生物降解（jiě）袋作為傳統塑（sù）料的環保替代品，其生產過程是否會產生廢水廢（fèi）氣，一直是行業關注的焦點。事（shì）實上，生物降解袋生產會（huì）伴隨一定量的廢水（shuǐ）和廢（fèi）氣排放，但汙染強度顯著低於傳統塑料袋，且通過科學管控可實現達標排放，其環保優勢（shì）依然突出。

從生產流程來看（kàn），廢水產生主要集中在原料預處理和（hé）設備清洗環節。生物降解袋的核心原料多為聚（jù）乳酸（PLA）、聚己二酸丁二（èr）醇酯（PBAT）或澱粉基複合材料，部分原料在改性加工前需進行（háng）幹燥、清洗處理，此過（guò）程會產生少（shǎo）量清洗廢水。這類廢水（shuǐ）主要含有原（yuán）料表麵附著的粉塵、少量未反（fǎn）應的單體及助劑（jì）殘留，汙染物濃度較低，COD（化學需氧量）通常（cháng）在 50-150mg/L，遠低於傳（chuán）統塑料生產中含油、含重金屬的工業廢水。此外，生產設備（bèi）定期清洗時，會產生少量含洗滌劑（jì）的（de）廢（fèi）水，若直接排（pái）放會造成水體輕（qīng）微汙染，但（dàn）通過沉澱池預處理、生物膜法處理後，可達到汙（wū）水綜合排放標準（zhǔn）。

廢氣排放則主要來源（yuán）於原（yuán）料加工和（hé）熱成型階段。在擠出、吹膜等熱加工過（guò）程中，生物降解材料會因高（gāo）溫產生少量揮發性有機化合物（VOCs），主要成分包括（kuò）原料（liào）中的殘留單體、助劑揮發（fā）物及少量熱分解產物。與傳統（tǒng）塑料（liào）袋生（shēng）產中大量釋放苯係物、鹵代烴等有毒廢氣不同，生物降解袋產生的 VOCs 濃度極低，且多為可降解的（de）低碳有機物，無強毒性（xìng）。此外，部分廠家采用（yòng）澱粉等天然原料時，幹燥過程中會產生少量粉塵，若未及時收集，可能造成局部大（dà）氣顆粒物（wù）汙染，但通過安裝布袋除（chú）塵器、靜電除塵器等設備，可有效控（kòng）製粉塵擴散。

值得注意的（de）是，隨著環保技術的（de）升級，生物降（jiàng）解袋生產企業已形成成熟的汙（wū）染控製體係。廢水處理方麵，多數（shù）企業采用 “預（yù）處理 + 生化處理” 組（zǔ）合工藝，處理後的廢（fèi）水可實現循環利用（yòng）或達（dá）標排放；廢氣治理則通過密封式生產設備、活性（xìng）炭吸附裝置、UV 光解淨化（huà）係（xì）統等，大幅降低 VOCs 和粉塵排放量。部分先進生產線還采用綠色生產技術，如生物基原料直接合成、低溫成型工藝等，從源頭減少（shǎo）汙染物產生。

相較於（yú）傳統塑料袋生產中大量高毒性廢水廢氣（qì）排放，生物降解袋的汙染排放具有（yǒu） “低（dī）濃度、易處理（lǐ）、可降解” 的特點。在完善的環保治理措施下，其廢水廢氣排放可嚴格符合國家環保（bǎo）標準，且全生命周（zhōu）期的環境影（yǐng）響遠（yuǎn）低（dī）於傳統塑料。因此，生物降解袋不僅是終端使用階段的環保選擇，其生產過程也通過技術（shù）升級實現了環境友好性，是塑料汙染治理的重要方向。