聚乳酸PLA生產薄膜後，在生產切袋過程中，應注意熱穩定性。熔融態加工時（shí）PLA的一個缺（quē）點是其容易發生熱分解,這與其加工溫度及其在擠出機或熱流道中的停留時間（jiān）有（yǒu）關。一（yī）般來說,PLA的熱分（fèn）解主要有下述幾種(a)少（shǎo）量水引起的水（shuǐ）解;(b)拉鏈狀解聚;(c)氧化,無規主鏈斷裂;(d)分子間酯化成單體和酯類齊聚物（wù）;(e)分子內酯化,形成單體和低相對分子質量丙交酯齊聚物。 Soninke等人認為,溫度高於200℃時,PLA會發（fā）生分子間、分子內的酯交換、順式消除、自由基和一致性非自由基反應,最終形成C0、CO2、乙醒和甲基乙烯酮。相反, Me Neill和 leiper則認（rèn）為（wéi）PA的熱分解是非自由（yóu）基、“咬鏈酯間交換反應,包括一OH鏈端。反應發生在主鏈上的位置不同,分解（jiě）產物可能會是丙交酯（zhǐ）分子（zǐ）、齊聚物環或者是乙醛與CO。在溫度高於270℃時,PLA主鏈發生皸裂。預計乙醛的形成隨著加（jiā）工溫度（dù）的升高而增加,這是分解反應加快所致。MoNell和 Leiper研究了230-40℃溫度範圍內的（de）情況,結果表明,230℃時,形（xíng）成（chéng）的乙醛最多,440℃時明顯（xiǎn）減少。分析認為,這是由乙醛的熱分解（jiě）所致,包括高溫時種複雜的鏈反應形成的甲烷和CO。他們還認為測得的另（lìng）一種（zhǒng）副產物—丁烷2,3.二酮（tóng）的產生可能是主鏈反應中的乙酰基自由基的自由（yóu）基組合所致。盡（jìn）管乙醛被認（rèn）為是無毒的,在很多（duō）食品中天然存在（zài）,但是在（zài）熔融加工PLA過程中產生的乙醛（quán）量需要控製在最低程度,尤其是加工成食品包裝材料如容器、瓶和薄膜等時。乙醛遷（qiān）移到（dào）所包（bāo）裝（zhuāng）的食品中會使食品無味,影響味（wèi）覺以及消費者對產品的認可。從生產的角度看（kàn）,解（jiě）聚產生的丙交酯（zhǐ）是不希望有的。除（chú）了降低PLA的熔體黏度和彈性外,所形成的可揮發性丙交酯還會使加工設（shè）備如冷卻輥、模具和擠出機等（děng）表麵煙化和/或結垢。後（hòu）者表現在設備（bèi）表麵（miàn）逐漸（jiàn）堆積（jī）起一層丙交酯,即常說的沉積。為了解決這一問題,常常將設備升溫,減少丙交酯凝聚。Taubner和 Shishoo的（de）研究表明,樹脂的含水量及擠出過程中的溫度和（hé）停留時間是擠出過程中PLA相對分子質量下（xià）降的重要原因。210℃時在雙螺杆擠出（chū）機中加工初始數均（jun1）相對分子（zǐ）質量M,=4000ml,幹燥過的（de）PLA、在螺杆轉速分（fèn）別為120r/min和20r/min時,其相對分（fèn）子質量分別下降為33600g/mol和30200g/mol。相比之下,用濕樹脂(相（xiàng）當於20℃、65%RH時,濕含量為0.3%質量分數)擠出的製品相對分子質量分別為18400g/mol和1200g/mol。這一（yī）結果充分說（shuō）明了PLA擠出過程中（zhōng）將停留時間最短化以及控製（zhì）加工（gōng）溫（wēn）度（dù）的重要性。從樹脂配（pèi）方的角度看樹脂中殘存的聚合催化（huà）劑還會促進反向解（jiě）聚（jù）和水解反應（yīng）這有（yǒu）可能（néng）部分揭示（shì）了文獻中報道的熔融加工PLA時相對分子質量大幅度下降的原因所在（zài）。例如,WikeGogolewski等人和 Perego等人的研究表明,PLA注塑件的（de）相對分（fèn）子質（zhì）量（liàng）分別損失（shī）5%~52%(質量分數)、50%~88%(質量分數)和14%~40%(質量分數)。為了（le）使其在熔融加工過（guò）程中穩定,有一點非常重要,即將樹脂（zhī）中殘存的催化劑去活或者是清（qīng）除,使其相對分子（zǐ）質量下降最小,因為相對分（fèn）子質量會影響PLA產品的（de）性能。由於所用的工藝和技術不同，不同的供就商提供（gòng）的PLA熔體（tǐ）穩定性會不同。用適當幹燥的優質（zhì）PLA樹脂和最佳工藝生產（chǎn）的PLA注塑件的相對分子質量損失應小於或等於10%（質量分數）
熱穩定性，是（shì）一種加工的物理性質（zhì），聚（jù）乳酸PLA的加工熱穩定性跟普通 的（de）塑料薄膜比起來，還是（shì）沒有普通的塑料薄膜好。