電鍍設備生產線的分類有哪些

　　電鍍設備電鍍設備（bèi）生產線的分類有哪些？電鍍設備生產線的分類（lèi）：

　　一、手（shǒu）動生產線（xiàn）

　　手動電鍍設備生產線（xiàn）適（shì）用於貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動電鍍設備生產線設計布局靈活，占地（dì）麵積較（jiào）小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。

　　二、半（bàn）自（zì）動生產線

　　半自動（dòng）電鍍設備（bèi）生產線適用於（yú）針對精（jīng）密電子、小五金件的成批生產及大量生產（chǎn），產值大，經濟效益好。該電鍍設備生產線是在生產線上（shàng）設導軌（guǐ），行車在導軌上運（yùn）行從（cóng）而輸送控件在鍍槽中進行加（jiā）工，工人（rén）手控行車電鈕進行操作,半自動電鍍設備生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及麵積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品（pǐn）質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷係數達85%以上!半自動線由於變通性強（qiáng），而又有較高效率和產（chǎn）能（néng），因此是當（dāng）前國內電鍍設備生產線中的主流設備。

　　三（sān）、全自動生產線

　　自動電鍍設備生產（chǎn）線（xiàn）是按一定電鍍工藝過程要求將（jiāng）有（yǒu）關（guān）鍍槽、鍍（dù）件提（tí）升傳（chuán）運裝置、電（diàn）器控製裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加（jiā）熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備（bèi）等組合為一體，通過機械和電氣（qì）裝置自動完（wán）成電鍍工序要（yào）求的全部過程，生產效率高，產品質（zhì）量穩定。

　　全自動電鍍設備生產線適合於產品比較單一而產量又（yòu）很大的（de）產品，比如鋁合（hé）金汽車輪殼（ké）或（huò）自行車（chē）車圈，用這類產（chǎn）品（pǐn）電鍍的自動生產線是根據（jù）產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節拍，在（zài）鍍（dù）液管理嚴格和動作程（chéng）序編好以（yǐ）後，就（jiù）可以連續（xù）不（bú）斷（duàn）地進行電鍍自（zì）動生產。全自動電（diàn）鍍設備生（shēng）產線的控製（zhì）係統采用PLC控製機，將確定的工藝（yì）流程（chéng）編程後輸入電腦，即可以進行全（quán）自動的控製。

　　四、塑料電鍍設備生產線

　　塑料電鍍廣（guǎng）泛應用於汽車裝飾件、手機裝飾（shì）件和標牌等（děng）行業，隨著工（gōng）程塑料應用的擴（kuò）大（dà），塑料電鍍的範圍也在擴大，主要（yào）適（shì）用於ABSPC塑料產品的電鍍處理。

　　首（shǒu）先在塑（sù）料基本表麵采（cǎi）用特定（dìng）的處理方法獲（huò）得（dé）一層金（jīn）屬（shǔ）層，使（shǐ）之兼有塑料（liào）盒金屬二者（zhě）的優點，既塑料金屬化，然後進（jìn）行常規電鍍。

　　金屬化（huà）的塑料克服了塑料本身（shēn）的許多缺陷，具（jù）有良好的耐（nài）溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金（jīn）屬外觀性好（hǎo），鍍層（céng）硬度等特點（diǎn）。

　　五、環形生產線

　　環（huán）形垂直（zhí）升降式電鍍線與普通的（de）電鍍線（xiàn）結構上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針（zhēn）對單一的槽進行，而（ér）是整條線的掛具和工件同時動作（zuò），單（dān）槽的工（gōng）件在上升，橫移，下降後進（jìn）入下一個槽，鍍（dù）槽和多位的藥水槽的工（gōng）件則在槽內作（zuò）連續移動，不作升降。

　　工（gōng）件的橫移是通過（guò）馬達（dá）帶動鏈條，鏈（liàn）條拖動軌道來實現的，工件的升降也（yě）是通過（guò）馬達帶動鏈條，鏈條帶（dài）動升降平（píng）台，托住滑動器，吊（diào）臂，掛具和工件來作上下運（yùn）動的,所（suǒ）有的（de）動作和安全防（fáng）護都有感應器控製，通過一定的設置，可以實現工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。

　　環形垂直升降式電鍍（dù）線適用的範圍非常廣泛，主（zhǔ）要用於種類多，零件小，產量大，工藝（yì）單一的產品，包括塑料電鍍，實現鍍鎳鉻，鍍銅，ABS銅鎳鉻等電鍍要（yào）求。