電鍍設備（bèi）又（yòu）有哪些輔助設備呢？

電鍍設備要（yào）想按工藝要求完成（chéng）電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫（wēn）或降溫設備、陰（yīn）極移動（dòng）或攪拌設備（bèi）、鍍液循環或過濾設備以（yǐ）及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導（dǎo）線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。

1.加溫或降溫裝置

由於電鍍液需要在（zài）一定溫度下工作，因此要為鍍槽（cáo）配備（bèi）加溫設備。比如鍍（dù）光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍（dù）銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備（bèi）加（jiā）以滿足。對（duì）於加（jiā）溫一般采用直持加熱方式。

2.陰極移動（dòng）或攪拌（bàn）裝置（zhì）

有些鍍種或（huò）者說（shuō）大部分鍍（dù）種都需要陰極處於擺動狀（zhuàng）態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有（yǒu）的作用(通常是光亮度和分散能力)，並且可（kě）以防止尖端、邊（biān）角鍍毛、燒焦。有些（xiē）鍍種可以用機械或空氣（qì）攪拌（bàn）代替陰（yīn）極（jí）移動（dòng）。機械攪（jiǎo）拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行，通（tōng）常是電機帶動，但轉速不可以太高。空氣（qì）攪拌（bàn）則采用經過濾去（qù）除了油汙的壓縮空氣。

3.過濾和循環過（guò）濾設備（bèi）

為了保證電（diàn）鍍質量，鍍（dù）液需要（yào）定期過濾。有些鍍（dù）種（zhǒng）還要求能在工作（zuò）中不停（tíng）地循環過濾。過濾機在化（huà）學工業中是常（cháng）用的設備，因此是有行業（yè）標準的設備。不（bú）過也是以企業自己的標準為主（zhǔ）。可根據鍍種情況和鍍槽大小以（yǐ）及工藝需要來選用過濾機。

4.電鍍設備槽必備附件

電鍍槽必須配備的附件（jiàn）包括陽極和陽極網籃或陽極掛（guà）鉤、電極棒、電源連接線等。有些工廠為了節省投資，不用陽極網籃，用掛鉤（gōu）直接將陽極（jí）掛到鍍槽中也（yě）可以，但（dàn）至少要套上陽極套。陽極籃（lán）大多數采用鈦材料製造，少數（shù）鍍（dù）種也可以用不鏽鋼或鋼材製（zhì）造。

電極棒是用來懸掛陽極（jí）和陰極並與電源相連接的導電棒。通常用紫銅棒（bàng）或（huò）黃銅棒製成，比鍍槽略長，直徑依電流（liú）大小確定，但少要在5cm以上（shàng）。

電源連接線的關鍵是要保證（zhèng）能通過所需要的電流。是（shì）采用紫銅板，也有用多股電（diàn）纜（lǎn）線的，這時一定要符合對其截麵（miàn）積的要求。

5.掛具

掛具是電鍍加工重要的輔助工具。它是保證被電鍍製品與陰極有良好連接的工具，同時也（yě）對電鍍鍍層的（de）分布和工作效率有著直接影響的裝（zhuāng）備。已經有專業掛具生產和供應商提供行業中通用的掛具並根據用戶需要設計和定做掛具。

6.鍍前清洗設備

超聲波清洗（xǐ）在電鍍前工藝應用

產品電鍍前處理工藝非（fēi）常重要，一般的傳統工藝使用酸（suān）液對（duì）工（gōng）件進（jìn）行處理，對環境汙染（rǎn）較重，工作環境較差，同（tóng）時，弊端是結構複（fù）雜零件酸洗除鏽後的殘酸很難衝洗幹淨。工件電鍍（dù）後，時間不長，沿著夾縫出現鏽蝕現象，破壞電鍍層（céng）表麵，嚴重影（yǐng）響產品外（wài）觀和內在質量。

超聲波清洗技術應用到電（diàn）鍍前處理後，不僅能使物體表麵和縫隙中的汙垢迅速剝落，而且電鍍件電鍍層牢固不會返鏽。利用超聲波在液體中產生的空化效應（yīng），可以清洗掉工件表麵沾附的油汙，配合適當的清（qīng）洗劑，可以迅速地對工件（jiàn）表麵實現高清潔度的處理。

電鍍設備工藝，對工件（jiàn）表麵清潔度要（yào）求較（jiào）高，而超聲波清洗技（jì）術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可（kě）以替代溶劑清洗油汙;可以替代電解除油;可以替代強酸浸蝕去除（chú）碳鋼及低合金鋼表（biǎo）麵（miàn）的鐵鏽及氧化皮。