如何正確操作電鍍設備拋光？

很多電鍍加工企業，沒有統一的（de）員（yuán）工培訓教程，有的（de）教員工這樣（yàng）做，有的教員工（gōng）那樣做，員工更感到困惑，到底（dǐ）怎樣做才對（duì）?鹽城電鍍設備廠家（jiā）認為員工的培訓崗位除了嚴格《崗（gǎng）位操作標準作業指導書》外，還必須（xū）有一套（tào）統一的培訓教程，讓員工知其然，知其所以然，才能保（bǎo）證員工培訓和現場管理工作的延續（xù），今天鹽城電鍍設備廠家就以鋁輪轂電（diàn）鍍加工企業為例，來（lái）講一講電鍍加工拋光作業9大注意事項。

電鍍加工拋光作業9大注意事項

①提取待拋光車輪，看車輪表（biǎo）麵（miàn）標識是否與其缺陷(麻點、針孔、漏鍍、亮度不夠（gòu）、除（chú）蠟不盡、起泡、脫皮、起（qǐ）砂、燒邊、走位不良、碰傷、砂紋、粗糙、變形等)相符。

②按流程圖分工序，流（liú）水（shuǐ）線作業(指銅（tóng）坯)(見流水線作業表)。

③研（yán）磨、鑽布輪（lún）或角磨機拋光時車輪要放穩，禁止車（chē）輪壓（yā）電源線，防止觸電事故的發生。

④研磨，電鍍設備先（xiān）選定規定要求規格的砂片（piàn）後，貼穩，一手抓（zhuā）住車輪，將車輪旋轉、一手抓住研磨機，來回（huí）自如的研磨（mó），不能用力過大，直至無鍍層外觀缺陷。

⑤鑽布輪，要求（qiú）雙手緊握氣（qì）磨，均勻給蠟，讓其輕（qīng）輕接觸工作麵，高速拋光，不可施加（jiā）大壓力;電鍍設備價格另需根據其拋光的部位形狀與大小、選用不同大小與錐度的布輪頭（tóu）;鑽布輪（lún）主要為（wéi）輻條與輪緣（yuán）夾（jiá）角部位(其他工具不能拋光或研（yán）磨不能到位，達不到（dào）鎳前電鍍標準（zhǔn）)及（jí）PCD孔（kǒng）(螺栓孔)上部。

⑥角磨機拋光，應雙手緊握角磨機（jī），均勻給蠟，拋（pāo）完時，拋光材料離開車輪麵，一手旋動車輪至需拋光部位，再（zài）雙（shuāng）手緊握角磨機，拋光需拋光部（bù）位。拋光機不可超負荷工作，不允許大力壓住拋（pāo）光磨料拋光，而是均勻打蠟，把拋光磨料輕靠住需拋光部位，來回輕鬆自如。

多台電（diàn）滲析器，一（yī）般宜采用並列布置方式。

①相鄰兩台電滲析器的突出部分之間的淨間距：中型（xíng）裝置不小於1.0m;小型裝置不（bú）小（xiǎo）於0.8m。

②電滲析器的突出部分與牆內壁淨（jìng）間距不小於1.0m，非通行（háng）道不小於0.5m。

③電滲析器的突出部分與動力設備的（de）間距不小於1.5～2.0m。

在環保力（lì）度不斷加強的背景下，買上（shàng）一套性能普普通通的電鍍設備（bèi），後期會為高額的電鍍廢（fèi）水處（chù）理而懊惱。要知（zhī）道加工工藝設置科（kē）學的電鍍設備，可以降低（dī）電（diàn）鍍廢水中有害物質含量，能為後期的電鍍廢水處理降低一些成本。電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含（hán）有預鍍金屬的鹽（yán）類溶液中，以（yǐ）被鍍基體金屬為（wéi）陰極（jí），通過電解作用，使鍍液（yè）中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表麵沉積出來，形成鍍層（céng）的一種（zhǒng）表麵加工方法（fǎ）。