電鍍設備電鍍的基本原理

不是所有的金屬（shǔ）離子都能從水溶液（yè）中沉（chén）積出來（lái），如果陰極上氫（qīng）離子還（hái）原為氫的副反（fǎn）應占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據實驗，金屬離子自水溶液（yè）中電沉積的可能（néng）性（xìng），可從元素周（zhōu）期表中得（dé）到一定的規律，陽極分為可溶性陽極和不溶性（xìng）陽極，大多數陽（yáng）極為（wéi）與鍍層（céng）相對應的可溶性陽極（jí），如（rú）電鍍設備：鍍鋅為鋅陽（yáng）極（jí），鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金（jīn）陽極.但是少數電鍍由於（yú）陽極溶（róng）解困難，使用（yòng）不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為（wéi）鉑或鈦陽（yáng）極.鍍液主鹽（yán）離子靠添加配製好的標準含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金（jīn）等（děng）不溶（róng）性陽極。

行車的行走輪采用（yòng）鋼芯.聚脂橡膠複合（hé）結構,停車定位采用進口磁感應接近開（kāi）關，運行采用進口變頻器控製及進口品牌帶刹車電機，運行平穩，停車準確。耐（nài）酸堿泵，耐酸堿立式泵，自吸（xī）泵（bèng）連續作業，生產效率高，產量大。 全自動龍門式電（diàn）鍍生產線，電（diàn）腦控製自動（dòng）運回飛（fēi）靶操（cāo）作，極大地減輕工人的勞動強度。 生產線的設計合理，結構緊湊，占地麵積小，並可使（shǐ）工作環境大為改善。

晶閘（zhá）管電鍍電（diàn）源在電路（lù）結構上主要有兩種形式：

1.利用（yòng）晶閘（zhá）管在（zài）工頻變壓器一次側進行調壓，然後在二次側用矽管多相整流。

2.直接用晶閘管在工頻變壓器的二次側進（jìn）行調壓整流。

目前（qián）整流變壓器大多采（cǎi）用（yòng）三相五柱芯式節（jiē）能型變壓器（qì），比六相雙反星帶平衡電抗器的整流（liú）方式省去了平衡（héng）電抗器，電鍍設備廠家降低了成本（běn）、提（tí）高（gāo）了效（xiào）率。晶閘管電源維修較複雜，維修時先區分故障部位，首先可采用萬用表直流電壓2.5V檔，斷開控製（zhì）極（jí），測量晶（jīng）閘管控（kòng）製極電壓。調節控製旋（xuán）鈕，如果電壓在0〜IV左右(不（bú）同（tóng）晶閘管，電壓值不同)，則觸發控製（zhì）部分正常，晶閘管出現故障。若無電壓或（huò）電壓（yā）值很小，則是觸發控製板出現故障（zhàng）。先（xiān）檢查控製板輸（shū）入的工作電壓、同步電壓是否正常，排除提供的工作（zuò）電壓、同步電壓的變壓器故障之後，故障就集中（zhōng）在觸發板上，需將其更換或送修。

垂直電鍍線與程（chéng）度電鍍線的（de）主要區別在於電路板（bǎn）的運送方式不（bú）同,而關於槽體的（de）維護及頤養辦法實質上相差（chà）不大。7d要對各（gè）水洗槽停止一次清洗（xǐ）對酸洗槽（cáo）,停止一次清洗並改換其槽液;對槽體內的噴淋安裝停止一次檢查,查看有無呈現阻塞狀況,對呈現阻塞狀況的要及時停止疏浚;對（duì）鍍銅槽、鍍錫槽上的導電支座及陽極與前線接（jiē）觸位,停止一次清潔清潔時可用抹布擦拭及砂紙停止打磨;對（duì）鍍銅槽、鍍錫槽的鈦籃、錫條籃停止一次檢查,改換爛（làn）的（de）鈦籃袋、錫（xī）條（tiáo）籃,並添加銅（tóng）球、錫條,在7d添加完銅球、錫條後,須（xū）對電鍍銅槽、電鍍錫槽停止電解。7d還要運用高、低電流（liú）方（fāng）式停止試消費,使新添加銅球、錫條完後,消費的性能穩定（dìng）後再停止消費。每90要對銅球及陽極袋停止一次清洗。電鍍設備每120~150d運用活性碳對槽（cáo）液停止一次過濾清潔,濾去槽液中的雜質,對錫槽停止一次清洗。