電鍍設備材料的性能有（yǒu）哪些？

電鍍（dù）設備材（cái）料的特（tè）殊性有哪些?電鍍設備材料的特殊性有多孔性 經粉末（mò）壓製（zhì）燒結而（ér）成的Nd-Fe-B料表麵多孔，在表麵（miàn）處（chù）理前進行了各種機械加（jiā）工（gōng）。使得材料表麵的孔隙內吸附了許多對表麵（miàn）處理不利或對磁體鍍層有害的雜質(如工：油脂)和（hé）各種 高鍍乒（pīng）此，在進行表麵處理前這些有害雜質驅除出基體，是保證磁體有鍍層（céng）有良好（hǎo）結合力的關（guān）鍵（jiàn）因素之一。吸氫行為 Nd-Fe-B磁體是（shì）一種吸氫材（cái）料，在表麵處理前驅除材料內吸附的少量氧，

陰（yīn）(陽)極導電電線規格為==最大操作電流 /4 *(線數)。如電流為100安培，導線兩條，則（zé）導線橫截麵至少需要12.5平方毫米以上。陽極有分溶解性陽極和不溶性陽極。溶解性（xìng）陽極是用在（zài）補充(普通金屬電鍍常見)，而不溶性陽極都做輔助陽極的用，如（rú）鍍鎳時，使用鎳金屬做溶解性陽極（jí），鈦籃為裝鎳金屬用，故（gù）為不（bú）溶性陽（yáng）極。貴金屬（shǔ）電鍍通常都使用不溶性陽（yáng）極，且為導電良好，會使用貴金屬不溶解性陽極(如白金)。陰極一般指（zhǐ）的就是鍍件（jiàn），但此（cǐ）處所述的陰極（jí）為鍍件導電用的陰（yīn）極（jí）導電頭，一般陰（yīn）極導電頭使用銅合金或不鏽鋼材料，必須考慮導電，耐蝕，作（zuò）業，成本，方可（kě）定材料。而陰極（jí）導電頭與鍍件接觸（chù）需良好，且摩擦越小越好。

電鍍設備材料的特殊性還有存旆鍍過（guò）程中盡量減少電（diàn）鍍設（shè）備廠材料吸氫反（fǎn）應的發生和在鍍後驅除材料內部及（jí）鍍層內殘餘的氫，電鍍設備廠家是保證鍍層不不鼓包的關鍵。反常的熱脹冷縮行為 由於磁體伸縮的（de）存在，Nd-Fe-B材（cái）料的溫度敏感性很大（dà），其在平行於取向方向的線脹係數是(直於取向方向的線脹係數卻這就要求（qiú）在選擇鍍層和工藝時，考慮到（dào）溫 水調，度發生（shēng）變化（huà）時基體與鍍層由於（yú）不同線（xiàn）脹係數而產生 工序之間的張應力或壓應力，以保證（zhèng）鍍層不出現（xiàn）開裂、起（qǐ）皮 接影（yǐng）啡等現象。硼（péng）灰 在浸蝕過（guò）程中，磁體表麵會附著一層黑灰色的粉末，這是磁（cí）體溶解而脫（tuō）落的富硼相附著在磁體表（biǎo）麵。這（zhè）種（zhǒng）硼灰極不（bú）易洗掉，它覆蓋在材料表麵，使鍍層與基體（tǐ）(較為有效的方法是利用超聲波清洗除去。

電鍍電流效率的概念在生產實踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節約電能。各種電鍍工藝的電流（liú）效率有較大區別（bié）。在滿足產品技術要求的情況下，應選擇高效率電鍍工藝，以節約生產成本（běn）。如采用高（gāo）速鍍鉻工藝，其節能效果相當明顯，同時節約風機電能，並減少廢氣排放等。

降低生產過程中的能（néng）源消耗是許多（duō）電鍍（dù）企業應該重視的問題（tí），隻要電鍍企（qǐ）業實行科學管理（lǐ），綜合考慮電鍍設備和（hé）工藝的選擇（zé），嚴格工藝和操作方麵的控製，完全能達到節約能源、降（jiàng）低（dī）電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用電鍍設備讓它更好地實現節能效果。