備生產廠家電鍍設備的基本原理

電鍍（dù）時的表麵狀況和（hé）加工要求，電（diàn）鍍設備選擇其中（zhōng）適當的幾（jǐ）個步驟，對零件表麵進行（háng）的修整加工（gōng），使（shǐ）零件具有平整光潔的表麵（miàn），這是能否獲得鍍層的重（chóng）要環節。鍍前處理工藝中（zhōng），所用的主要設備有磨（mó）、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光（guāng）機和各類固定槽。電（diàn）鍍設備生產廠家

電鍍處理是整個生產過（guò）程中的主要（yào）工藝。根據零件的要求，有針（zhēn）對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電（diàn）鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各（gè）類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃等。

鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，根據需要選（xuǎn）用其中一種或數種工序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理（lǐ）常用設備主要（yào）有磨、拋光機、各類固定槽等。

電（diàn）鍍是指在（zài）含有欲鍍金（jīn）屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金（jīn）屬為陰極，通過（guò）電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離（lí）子在基體金屬表麵沉積出來，形成鍍層的一種表麵加工（gōng）方法。鍍層性能不同於基體金屬，具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護（hù）性鍍層，裝飾性鍍層及其它功（gōng）能性鍍層。

電鍍時的表麵狀況和加工要求，電鍍設備（bèi）選擇其中適當（dāng）的幾個步驟，對零件表麵進行的修整加工，使零件具有（yǒu）平整光潔的表麵，這是能否獲得鍍層的重（chóng）要（yào）環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋（pāo）光機（jī）、刷（shuā）光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。

電鍍處理（lǐ）是（shì）整個生產過程中（zhōng）的主要（yào）工藝。根據零件的要求，有針對（duì）性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍（dù）處理過程中所用（yòng）的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。

鍍（dù）後處理是對零（líng）件進（jìn）行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作，根據需要選用其中一種（zhǒng）或數種工（gōng）序使零件（jiàn）符合質量要求。鍍後處（chù）理常用設備主要（yào）有磨、拋光機、各類固（gù）定槽等。

是電鍍行業的（de）一大發明和創（chuàng）新，電鍍設備的出現（xiàn），標誌著電鍍行業的一大進步和發（fā）展前景。電鍍設備徹底打破了傳統的線材電鍍方（fāng）法和方式，電鍍設備是（shì）專門（mén）隻有一台獨立的機床來完成不同（tóng）材料、不同直徑大小的線材電鍍。相比較以前的線材電鍍來說，電鍍設備具有投資少、耗（hào）材（cái）少、見效快、環（huán）保等優點。

有了電鍍設備就再也不需要以前的很長的廠房了，工廠裏的工人們工作也方便、輕鬆多了（le），還提高了人們的工作效（xiào）率。以前的工廠都配有（yǒu）很多的機器，因為一台機器設置的材（cái）料直徑不一樣，切不同直徑的（de）材料要拿到相應的機器上對（duì）應調整才能切出來（lái）。現在的（de）電鍍設備科方便了，它就在一台機器（qì）上就能完成不同直（zhí）徑材料的切割，它的（de）技術含量高，人們空餘根據自（zì）己的需求自己調節直徑，就在一台電（diàn）鍍設備上（shàng）就能（néng）夠完成。

電（diàn）鍍設備方（fāng）便、簡潔（jié），而且它的價格也非常（cháng）合理，適合了時代發展的需要，是人類生（shēng）產力提（tí）高的表現。