電鍍設備電鍍層不可以忽略的（de）小細節（jiē）

很多時候，評（píng）價一個製件電鍍加工效果的（de）如何，主要看其表麵是否光滑、致（zhì）密、鍍層的厚度是否均勻。因此，電沉積時總希望鍍層厚度在工件上（shàng）的分布越均勻越好，當工件上沉積的總金（jīn）屬量相同時（shí），若厚（hòu）度（dù）分布不均勻，將會帶來許多缺陷。

電鍍設備電鍍水龍頭

比如鍍鋅層厚度的不均勻性問題是螺紋緊固件製造中不可（kě）忽視的（de）問題，它（tā）關係到螺紋的旋合性和鍍層的質量（liàng）。電鍍鋅層厚度對鍍鋅層的質量關係較（jiào）大，主要表現在：

(1)、鍍鋅層的抗腐蝕性能取決於鍍（dù）層厚度（dù）和暴露環境，使用條件越惡劣（liè），需要的鍍層越厚（hòu），而整個鍍層的抗腐蝕性能又取決於鍍層的最薄弱部分包括（kuò）局部厚度最小的地方的（de）抗（kàng）腐蝕能力。

(2)、鋅層過厚的地方容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。

(3)、鋅層過薄的（de）地方（fāng），光澤度差，發暗、發霧，在出光、鈍化的過程中容易露底。

下麵電鍍設備（bèi）總結一下鍍層厚度的不均勻產生（shēng）的影響：

對陽極性（xìng）鍍層，鍍層薄處經不起犧牲腐蝕會使基體產（chǎn）生鏽蝕。而一個製件部（bù）分鏽蝕後則已不合格（gé），過厚處實際上形成了鍍層金屬的浪費。若為保證最薄處不（bú）生（shēng）鏽，隻能大大加厚平（píng）均（jun1）厚度（dù），電鍍加工成本加大。

對陰極（jí）性鍍層（céng），薄處鍍（dù）層孔隙率高，很易產生點狀鏽蝕，繼而鏽點加大，形成連片鏽蝕（shí）。與陽極性鍍層（céng）相比，鍍層薄處（chù）鏽蝕更快。對局部防（fáng）滲氮、滲碳鍍層，薄處易（yì）形成孔眼，失去保護作（zuò）用。若厚度均勻，則各部分孔隙率差別不大，總體耐蝕性（xìng）提高。

對光（guāng）亮性電鍍，鍍層薄處因陰極電流密度小，光亮平整性差（chà），惡化整（zhěng）體外（wài）觀。

合金電（diàn）沉積是不同厚度處合金（jīn）組分不相同，或外觀不均，或抗（kàng）蝕性不一致。

不（bú）同厚度處（chù）鍍（dù）層處物理、力學性能不一樣(如脆性、內應力等)。若鍍（dù）後還要作衝壓成型等機加工處理（lǐ）時，鍍層過厚處往往機加工性能不良(起皮、開裂（liè）、粉末脫落等)。

無論從防蝕性、外（wài）觀（guān）、機加工性能等方麵（miàn）講，都希望提高鍍層厚度均勻性。對（duì）尺寸要求精密的零件鍍（dù）硬鉻，有時用戶要求鍍後（hòu）不作磨削（xuē）處理，則很難辦到;有時為了保證最薄處達到最終尺寸要求（qiú），厚（hòu）度（dù）均勻性差時，不得（dé）不大大加厚平均厚度，這在生產中（zhōng）並不少（shǎo）見。為使（shǐ）製件上鍍層各（gè）部分厚度盡量接近，必須了解影響厚度（dù）分布均勻性（xìng）的因素。

在電鍍設備加工過程中，電（diàn）流密度（dù）和時間、溫度、主鹽（yán）濃度、陽極（jí）麵積（jī）、鍍液攪拌等（děng）因素都會對鍍層厚度的均勻性產生影響，因此電鍍廠在進行電鍍加工時需多加注意，其（qí）對電鍍過程中的各個環（huán）節嚴加把控，確保了工件的品質穩（wěn）定，鍍層厚度的均勻一致。