含（hán）氰電鍍（dù）廢水處理工藝有哪些

　　電（diàn）鍍設備含氰電鍍廢水處理工藝有哪些？含氰電鍍廢水（shuǐ）處理通常用的方法有：堿性氯化法（fǎ）、電解法、活性炭法三種。

　　電鍍工業是氰化物的主要來（lái）源之一，電（diàn）鍍操作使用高（gāo）濃度氰（qíng）化（huà）物電鍍液以使鎘、銅和鋅等溶解在溶液（yè）中，含有（yǒu）氰離子以及金屬氰化物絡（luò）合離（lí）子的電鍍液隨鍍件帶出（chū）時會汙染漂洗水。長期大量排放低濃度含氰汙水，也可造成（chéng）大麵積地（dì）下水汙染（rǎn），而嚴（yán）重威脅（xié）供水水（shuǐ）源。氰化物是劇毒物質（zhì），特別是當處於酸性PH值範圍內時，它變成劇毒的氫（qīng）氰（qíng）酸。含氰廢水必需先經（jīng）處理，才可排（pái）入下水道或溪河中。由於氰化物有劇毒，處理後（hòu）指標必須絕對達標，若排入水體將造成嚴（yán）重汙染，而且氰絡合物（wù）影響廢水（shuǐ）的進一步處理，因此首先要去（qù）除廢水中的氰化（huà）物，處理後水（shuǐ）質（zhì）測定達標後才能進行（háng）下一步處理。含氰廢水通常的（de）處理方法有堿性氯化法、電解法、離子交換法、活性（xìng）炭法（fǎ）。而堿性氯化法以其運行成本低、處（chù）理效果穩定等優點廣泛在工程中采用。工程中一般采用堿（jiǎn）性氯化法，即向含氰廢水中投加（jiā）氯係氧化（huà）劑，將氰化物部分（fèn）氧（yǎng）化成毒（dú）性較低的（de）氰酸鹽；也可一步完全（quán）氧化成二氧化碳和氮。 工程中多采用一步法除氰，既簡化了操作（zuò）、方便了管（guǎn）理，又節省了處理成本。

　　1、堿性氯化法（fǎ）處理含氰電（diàn）鍍廢水

　　基本原理是在含（hán）氰廢水中投（tóu）加氧化劑(如漂（piāo）白粉)，將（jiāng）氰氧化成二氧化碳（tàn）和氮（dàn）。氧化分為兩個階段，第一階段是（shì）將氰化（huà）物氧化（huà）成氰酸鹽，第二階段再將氰酸鹽氧化成二氧化碳和氮氣。主要水處理構築物需設氧化反應池兩座、沉澱池一座以及相應（yīng）的投藥裝置等。反應池中設pH計及ORP計(氧化還原電位計)控製水質及投藥量（liàng），並（bìng）設攪拌裝置。第一階段氧化反應時間控製在10～15min，pH值控製在10～11，第二階段氧化反應（yīng）時間控製在10～30min，pH值控製在8左右。

　　2 、電解法處理含氰電鍍廢水

　　電解法處理含氰廢水的實質就是次氯酸氧化法，其原理同樣是基於氧化（huà）反應，與堿性氯化法不同的是其（qí）所投加的氧化劑是通過電解食鹽水所產生的次氯酸根。因此需設一套電（diàn）解食鹽水裝置。該（gāi）方法的優點是處（chù）理效果穩定可靠，管理方便，操作簡單，無泥渣，可不設沉澱池。缺點是耗電量較大。

　　3 、活性炭法處理含（hán）氰電鍍廢水

　　此種方法主要用於氰化鍍銅廢水處理。基本（běn）原理：含有氰化物（wù）的廢水在（zài）有（yǒu）足夠的溶（róng）解氧和銅離（lí）子的條（tiáo）件下，通過活性炭的催化氧化作用（yòng），生成NH3及CuCO3?Cu(OH)2等物質，從而破壞氰化物（wù）的毒性（xìng），同時（shí）銅和氰構（gòu）成的絡合離子被活性炭吸附。基本流程：廢水→氧化劑柱（zhù）→活性炭柱（zhù）(兩級)→排放或回收（shōu）。活性炭吸附達飽和後，用6%的硫酸銨和（hé）含有效氯為8g/L的次氯酸鈉（nà）再生。此種方（fāng）法（fǎ）的優點是投資少，操作簡單（dān），費用低，水處理效果好。缺點（diǎn）是再生廢（fèi）液（yè）難處理，易造成（chéng）二（èr）次汙染。

　　對於含氰電鍍廢水處理，除上述處理方（fāng）法外，還有離子交換法、薄（báo）膜蒸（zhēng）發回（huí）收等方法。離子交換法同樣存在再生廢液（yè）二次汙染的問題，且投資大、成本高。而薄（báo）膜蒸發回收法設備較複（fù）雜，且需消（xiāo）耗蒸氣，輔助設備較多，運行管理不易掌握，所以這兩種方法在中小型電鍍廠中很少得到運用。