電鍍設備電鍍自動線出現鍍層質量問（wèn）題

確定電鍍設備鍍層質量故障多半可能是（shì）在（zài）電鍍工序組之後，如果隻個電鍍的工序《對單種（zhǒng）金屬電鍍，，例如鍍（dù）鋅、鍍錫、鍍銀等，然是容易判定的。但如果是由多種金屬鍍層形（xíng）成的裝飾—防護性的（de）組合鍍層以及某（mǒu）些多金屬鍍層形成的功能性龜鍍層等，貝《O爹定質量故障發生在哪道電鍍（dù）工序，因（yīn）為在這類組合（hé）鍍（dù）層中包含了3-4個以上的電鍍工（gōng）序。，例如鋼鐵件裝飾性鍍鉻（gè）有：氰化鍍銅誦（sòng）一光銅--2～4層鎳鍍層一光亮鉻。又例如鋼（gāng）鐵件仿古銅裝飾鍍有：化（huà）鍍銅一光亮銅一（yī）光亮鎳一仿金（jīn）鍍層一黑（hēi）鎳鍍層等（děng）。

假設生產中發現了鍍（dù）鎳發花的故障（zhàng），此時就可以溯流而上，檢查鍍鎳之前的各工序。首先（xiān）從（cóng）光亮酸隨機的捅乏幾個工件檢查這幾個工件是否有發花現象出現。並f且可（kě）以多檢（jiǎn）查個批次，如果（guǒ）都沒有發現有發花的痕跡，則（zé）多半說明產生發花現（xiàn）象（xiàng）的原因在鍍鎳（niè）工序，鍍（dù）鎳槽中，如果證明在光亮銅層上有發花現象，而在光亮銅層(槽)前（qián）麵的（de）氰（qíng）化鍍層上沒有發花現象，則說（shuō）明（míng）光（guāng）亮銅槽出（chū）毛病了;如果有發花（huā）現象，則說（shuō）明電鍍設（shè）備氰化鍍銅（tóng）槽或（huò）理也可能是工件基體的原始表麵有（yǒu）某種疵病。

也可以拿幾個未鍍工件，改變電鍍工藝流程做跳越電鍍試驗。例如改為：前處理一氰銅一光亮（liàng）鎳。如果跳（tiào）越光（guāng）亮銅（tóng）之後，光亮鎳花現象消失，說明光亮銅槽有故障。同理也可（kě）以跳越掉別的鍍種，以查出故障出於哪個工序。電鍍設備（bèi）廠家

還可以進行對比試驗，既，即拿（ná）幾個未鍍（dù）工件，在前（qián）處理一氰銅一K亮銅處理之後，到另一個無故障並在正常生產的光亮鎳槽去鍍（dù）果鍍鎳層不發花，說明是原來的鍍鎳槽有（yǒu）毛病;如果鍍鎳層，說明和鍍鎳之前的工序有關。。可以逐（zhú）一對比各個土蒂：。。c.至找出有故障鍍槽為止。

有些電鍍故障，不是出現在工件或掛具的（de）所有表麵上及掛具上（shàng）有（yǒu）的工件上，而經常是（shì）出現在工件的某些固定（dìng）部位或掛具（jù）的某些位掛鍍（dù）工件上。此時可以采用和前述的（de）思（sī）路和道理相似的方法來找驗證，即改變工件（jiàn）在掛具上的（de）裝掛位置（zhì）或裝掛方向，檢（jiǎn）查故發（fā）生位置是否發生（shēng）變化。例如某廠裝飾鍍鉻工件，鍍鉻時掛在掛具（jù）上最左和最右邊兩排的工件的鍍鉻層出現棕褐色(偶爾也有不出現（xiàn）故障（zhàng）的時（shí）候)。該廠一直認（rèn）為是鍍鉻過程中產生的，故主要從鍍鉻溶（róng）液和鍍鉻工藝條件上找原因，經（jīng）過半年（nián）多的查找，也沒有羽（yǔ）障。後來改（gǎi）變思路（lù），將（jiāng）鍍好光亮鎳工件在掛具上位置進行（háng）交換（huàn），將（jiāng）最左、最右兩排（pái）工（gōng）件換到中間，而把中間工件掛到最左、最右兩排上再（zài）進行鍍（dù）鉻。結果發現，鍍鉻故障不在最左、最右兩排，是在新換到（dào）中間位置的（de）工件上。這說明故（gù）障發生在鍍鉻之前（qián），與鍍鉻（gè）過程無關。

後（hòu）來，電鍍設備經過多方後（hòu）出磚了雙極性（xìng）現象，造成了掛（guà）具最左和最右兩排工件上的（de）光鎳層（céng）表麵鈍（dùn）化，因而引起隨後套鉻時，鉻層出現（xiàn）棕褐色，套上鉻。