電鍍設備電泳（yǒng）電源的（de）選擇

電鍍設備應盡可能設計（jì）小（xiǎo）些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節裝置，以保證漆（qī）液一定的（de）溫度和除去循環漆液（yè）中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作（zuò）漆液堅持（chí）均勻一致，多采用（yòng）循環泵，漆液的（de）循環一般（bān）每小時46次，當循環泵開動時，槽內漆液液（yè）麵應均勻翻動。塗料管理（lǐ）裝（zhuāng）置的作（zuò）用在於補充調整塗料成分，控製槽液的PH值（zhí），用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分（fèn）子量成（chéng）分等。

電鍍設備電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設備（bèi）可采用矽整流器或可控矽。電流（liú）的（de）大小與塗（tú）料的性質、溫度、工作麵積、通電方式等有關，一般（bān）為3050A /m2水洗裝置用於電（diàn）泳塗裝前後（hòu）工件的衝洗，一般用去離子（zǐ）水，但需加壓設備，常用的一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳（yǒng）塗料的幹燥成膜，可采用電阻（zǔ）爐、感應電（diàn）熱爐和紅外線烘烤設備。烘（hōng）房設計要有預熱、加熱和後熱三段，應根據塗料的品種和工件的（de）情況製訂。電（diàn）泳槽（cáo）槽體的大小及形狀需根據工件（jiàn）大小、形狀和施工工藝確定。保證一（yī）定的（de）極（jí）間（jiān）距離條件下。

1電壓電泳塗裝采用的（de）定（dìng）電壓法，設備相對簡單，易於控製。電壓對漆膜（mó）的影響很大;電壓越高，電泳漆膜越厚，對於難以塗裝（zhuāng）的部位可相（xiàng）應（yīng）提高（gāo）塗裝能力，塗（tú）裝設備縮短施工時間。但電壓過（guò）高，會引起（qǐ）漆膜外表粗糙，烘幹後易產（chǎn）生（shēng）“橘皮”現象。電壓過低（dī），電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電（diàn）壓的選擇（zé）由塗料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與塗料的固體分及（jí）漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵外表為4070V鋁（lǚ）和鋁合金外表可采用60100V鍍鋅件采用7085V

2.電泳時間漆膜厚度隨著電泳時間的延（yán）長而增加，但當漆膜達（dá）到一（yī）定（dìng）厚度時，繼續延（yán）長時（shí）間，也不能（néng）增加厚度，反（fǎn）而會加劇（jù）副反應;反之，電泳時間過短（duǎn），塗層過薄。電（diàn）泳（yǒng）時間應根據所用的電壓（yā），保證塗層質量的條件下，越短越好。一般工件（jiàn）電泳時間為1至3分鍾，大型工件為（wéi）3至4分鍾。如果被塗物件外表幾何形狀複雜，可適當提（tí）高電壓和延長時（shí）間。

3塗料溫度

塗料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會（huì）引起塗料蛻變;溫度低，電沉積（jī）量少，成膜慢，塗膜薄而致密。施工過程中，由於電堆積時（shí）局部電能轉化（huà）成熱（rè）能，循環係統內機械摩擦發生熱量，將導（dǎo）致塗料（liào）溫度上升（shēng）。一（yī）般漆液溫度控製在某些方麵1530℃。

4塗料的固體分和（hé）顏基比

電鍍設（shè）備市售的電泳塗（tú）料的固體分（fèn）一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將塗料固體分控製在10%15%固體含量太低，漆膜的遮蓋力（lì）不好，顏料易沉澱，塗料的穩定性差。固（gù）體分過高（gāo），粘度提高，會造成漆膜（mó）粗糙疏鬆，附（fù）著力差。一般顏基比為1比2左右，高（gāo）光澤電（diàn）泳（yǒng）塗料的顏基（jī）比可（kě）控製在1比4由於實際操（cāo）作中，塗料的顏料量會逐漸下降，必需隨時添加（jiā）顏料分高的塗料（liào）來調節。