電鍍設備電鍍加工日（rì）常管理

電鍍設備保證生產過程的（de）計劃性生產過程按計劃進行是指生產中應按工藝要求嚴格（gé）按比例有計劃地配套，才幹使整個生產有序地連續運行，達到設備不空位，工件（jiàn）不積（jī）壓，人員不餘缺，確保正（zhèng）常生產。如果設（shè）備能力不協調，工藝安排不（bú）合理，人員設置不當，都會隨時造成生產計劃的比例失調。因此，生產過程必需計劃管理，才（cái）幹保證（zhèng）產品從毛坯投入生產到電鍍成品完成，能按（àn）質、按量（liàng）、按時地有規律、有方法正常運行，即每一工序定時、定量（liàng）進出槽，每一生產周期能正常出產品，每班（bān）、每天、每周、每月按生產計劃正常運轉，原、輔資料能定時（shí）添加(特別是（shì）各種電鍍添加劑鍍液定期淨化處置，設備定期檢查及維護（hù）等。

電鍍（dù）現（xiàn）場（chǎng）的生產組織形式，須與現代電鍍生產技術管理相適應（yīng），根據上述電鍍生產（chǎn）的特點和管理要求，如（rú）何充分（fèn）考慮到電鍍生產利息管理（lǐ）(包括勞務利息管理)綜合建立起一套科學管理的組織形式，來保證產品質量、生產效率、利息控（kòng）製等各方麵有效地科學管理方法，勢在必行（háng）的共同要求。電鍍加工廠現場生產的組織形式，一般應按加工批量、產（chǎn）品類型、工藝（yì）種類及經濟核算等因素結合實際來確定。產品批量大，定貨穩定，專業化生產水平較高的情（qíng）況下，可以根據產品特點和需要，建立專業電（diàn）鍍加工車間。

電鍍設（shè）備專業電鍍加工車間，可以（yǐ）是全能電鍍自動線生產方式或手工電鍍操作生（shēng）產方式，產品加工從鍍前處理、電鍍到鍍（dù）後處置等全過程（chéng）在（zài）車間內（nèi）完成。有條件的車間可獨立設置生產計（jì）劃(調（diào）度)工（gōng）藝管理，質量（liàng）檢驗和直接利息管理等專（zhuān）職部門(或人員（yuán）)公司或廠部領導下，全麵完（wán）成產品加工任務。品種多、加工任務批（pī）量少、定貨不十分穩定的條件下，可根據電鍍一般工藝要求，建立綜合加工電鍍車間，以（yǐ）適應市場定貨要求。合（hé）電鍍加工車（chē）間，可以（yǐ）產品（pǐn）類（lèi）型分為吊鍍和滾鍍，工藝種類可分為鍍鋅銅、鎳、鉻等，建立工段（duàn）或小組進行生產。工段或班組內（nèi），可以對產品從鍍前處理（lǐ）、電（diàn）鍍、後處置全過程全麵（miàn）完成;也可以將（jiāng）鍍前處理獨立，建立專業前處置工段或班組，將產品完成鍍前處置後交付各（gè）電鍍工段或班組進行後（hòu）續（xù）加工，直至產品電鍍全部按序完成。