電鍍設備電鍍鉻工藝修複（fù）零件

電鍍設備鉻鍍層厚度應盡量選（xuǎn）得小一些（xiē）。鉻鍍層的一般允（yǔn）許厚度為0.2~0.3mm且當受衝擊負荷或比壓大時。電鍍設備廠（chǎng）家通常會對設備進行定（dìng）期維（wéi）護頤養，為了延長設備的使用壽命。同時在一定期限內對設備（bèi）出現的病因進行診斷。當設備零件出現磨損時，首先想到如（rú）何恢（huī）複其原尺寸、精度，使設備能正常運行。而（ér）且在相當大水平上（shàng）能改善零件（jiàn）的質（zhì）量，而電鍍鉻就是用修複設備（bèi）、零件的最有效方法之一。鍍鉻不隻能修複機器零件的摩（mó）擦外表的尺寸。特別是提高外（wài）表耐磨性。

那麽為（wéi）什麽人們（men）常用鍍鉻來（lái）修複設備呢?主要在於鉻鍍層有（yǒu）以下特性：

鉻鍍層硬度高鉻鍍層的（de）硬度幾乎沒有變化。當加（jiā）熱到500~800℃時，鉻鍍層的硬度隨著電解規範的不同而（ér）在較大的範圍內變動(400~1200HV當加熱到300~500℃時（shí）。硬度才幹較大的變化。

鉻鍍層硬度高於滲碳鋼和氮化鋼，電鍍設備適當條件下。未經熱處理（lǐ）的（de）鋼硬（yìng）度（dù）達225~345HV滲碳鋼達625HV氮化鋼達650~750HV而鉻（gè）鍍（dù）層則達到800~1200HV與滲碳鋼和氮化鋼的（de）硬度（dù）不同，鉻的硬度不因鍍層深度增（zēng）加而有所改變，而基體金屬的硬度對鉻鍍層的硬度也沒有顯著的（de）影（yǐng）響。

鉻鍍層摩（mó）擦（cā）係數低由（yóu）於鉻（gè）鍍層的（de）摩（mó）擦（cā）係數（shù）低、硬度高和抗氧化的化學穩定（dìng）性高，鉻的滑動摩（mó）擦係數隻有鋼和鑄鐵的50%左右。摩擦工（gōng）作條件（jiàn）下鉻具有較高的抗磨（mó）性（xìng）。與（yǔ）無鉻（gè）層的零（líng）件相比較，鍍鉻零件的抗磨性要高2~50倍。

鉻鍍層化（huà）學性質穩定大（dà）氣中能長時間保（bǎo）持光澤。鉻鍍層的導（dǎo）熱率比鋼和鑄鐵的導熱率約高40%鉻具有較高的化學穩定性。鉻鍍層與基體金屬結（jié）合力好（hǎo）鍍鉻的重要特性就是鉻與基體金屬有很好的結合強度。實踐證明：鉻鍍層與零件表麵的結合強度較高（gāo）於它自己的結晶（jīng）間的結合強（qiáng）度。

因此，電鍍設備但鉻鍍層也有以下的缺點。使用電鍍鉻工藝修複零件時需（xū）注意（yì）。集中的衝擊力作用（yòng）下將易（yì）遭到破壞。而且（qiě），鉻鍍層的主要缺點是性脆。隻能接受均勻分布在其（qí）表麵上的載荷。隨著鉻鍍層厚度的增加，鍍層的強度也就降低，而疲勞強度也隨著降低。由於鉻鍍層有網狀裂紋，對維護基體金屬不（bú）受腐（fǔ）蝕也是（shì）不可靠的