電鍍設備電鍍製品電鍍（dù）過程

電鍍設備（bèi）鋸絲製造工序中的鍍底層類似於一（yī）般的電鍍製品電鍍過程，陽極鎳板平放懸掛於琴鋼絲上方;電鍍液的（de）pH值、溫度與攪拌情況（kuàng）均參考成熟的電鍍工藝。電鍍液溫度為35～40℃，pH值（zhí）為4.0～4.2，電鍍過程中采用機械攪拌（bàn）。電鍍設備鋸絲表（biǎo）麵金剛石磨（mó）粒含量與上砂鍍時陰（yīn）極電（diàn）流密度與上砂時間的合理搭配相（xiàng）關;而加厚鍍階段的電流密度和時間又分別影響複合鍍層表麵質量與磨粒埋入深度。根據初期的試驗（yàn）分析，取鍍底層的陰極電（diàn）流密度為1.8 A/dm2，對應的電鍍時間為6 min，理論電沉積的預鍍（dù）層厚度為2μm。上砂鍍層的厚度（dù）一般為（wéi）平均磨粒的（de）10%左右，加厚鍍過程中理想厚度是將磨粒粒徑（jìng）的約2/3埋嵌在（zài）鍍層中。對於上砂與加厚（hòu）階段，因鍍層中含有（yǒu）金（jīn）剛石磨粒，電沉積的鎳所占體積也相應地減少，不能直接用公式計算得到電鍍時（shí）間。試驗初（chū）估複合鍍層中電沉積的鎳所占的體積在40%～60%之間，在折合成不含（hán）磨料的金屬鍍層時，其厚度（dù）δ用（yòng）0.4～0.6δ之間。