電鍍設備生（shēng）產線維護管理

電鍍設備生產線工藝（yì）流程（chéng）和時間要求而（ér）進行不間斷工作的現代化設備。還可以（yǐ）在同一條自動線上處理電鍍工藝想聽那個但厚（hòu）度（dù）組合不同的零件，也實現不（bú）同的工藝組合（hé），以適應不同基體或不同產品的電鍍要求。電鍍設備生產線的損（sǔn）壞也很大程度上是（shì）使用不（bú）當引起的，當然也（yě）有產品質量和設計壽命（mìng）的問題。但是（shì）即使（shǐ）是進口的高技術設備，使（shǐ）用和管（guǎn）理（lǐ）不當，其壽命也會大大下降。所以加強對輔助設備的管理，要像對主要設備一樣，建（jiàn）立考核製度。

電鍍設備每隔2-3小時應用（yòng）幹（gàn）淨的濕抹布將陰極導電杆擦洗幹淨，每周要定（dìng）期分析並通過試驗來調整光劑含量及時補充，每周要清洗陽極（jí）導電杆，槽體兩端（duān）電（diàn）接頭，及時補充鈦籃中的陽極銅球（qiú），每月應檢查陽極的鈦籃袋有無破損並及時更換，並檢查陽（yáng）極鈦籃底部（bù）是否（fǒu）堆積有（yǒu）陽極泥，每兩周要（yào）更換濾泵的（de）濾芯。槽液主要成分有（yǒu）硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍時（shí）板麵厚度分布的均勻（yún）性和（hé）對深孔的深鍍能力（lì），硫酸含（hán）量（liàng）多在180到240克/升，硫酸銅含量一（yī）般在75克/升（shēng）左右，槽（cáo）液中可有微量的氯離子，作為輔助（zhù）光澤劑和銅光劑共同發揮光澤（zé）效（xiào）果。