電鍍設備具有（yǒu）優良的清洗性嗎？

電鍍（dù）設備具有優良的清洗性和套（tào）鉻性;光亮（liàng）鎳後增加清洗工序確保清洗幹淨;同時注意（yì）縮短清（qīng）洗時間防（fáng）止（zhǐ）鎳層鈍化;鍍鉻前增加鎳活化工序活化鎳（niè）鍍層，處置（zhì）這種故障的方法有：選擇套鉻性好的光鎳添加（jiā）劑;光亮鍍鎳後增（zēng）加電鍍無光澤鎳或衝擊鎳等(鎳鍍液中不添加光澤劑。活化可以采用化學活化和電化學活化。另外注意電鍍自動線各（gè）槽停留時間不能調（diào）整可能導致（zhì）電鍍光亮鎳後零件（jiàn）在水中的停留時間長，引起鎳鍍（dù）層鈍化套鉻後表麵發花（huā）的問題，可（kě）以在停留時間較長的水槽中加入0.59/L～l9/L的NaHC03來防止鎳表麵鈍化。

鉻鍍層呈灰色（sè）無金屬光澤的情（qíng）況，電鍍設備在電鍍裝飾鉻生產中（zhōng）常常碰到套鉻層發花。而將鉻鍍層退除後下（xià）麵的鎳鍍層表麵是正常的這種故障形成（chéng）的原因主要光亮鎳層本身（shēn）的套鉻（gè）性差，其（qí）中光亮鍍鎳的添加劑對（duì）鎳鍍（dù）層的套鉻性有影響，如果鍍（dù）鎳光亮添加劑清洗性差，就會導致零件外表殘留添加劑清洗不（bú）淨，零件套鉻後（hòu）鉻層（céng）發花。②鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這是電鍍鎳後的清洗時間（jiān）過長導致了鍍鎳表麵（miàn）的鈍化。