電鍍設備的（de）管理有（yǒu）什麽？

電鍍的主要設備包括（kuò）整流（liú）器、鍍槽及附（fù）件、陽極和陰極等。對電（diàn）鍍主要設備的管理，首先是設備選型要正確，要根據鍍種、鍍（dù）液裝載量、工藝規定（dìng）的要求來選擇相應（yīng）的設備。

1、整流器的管理

用（yòng）於電鍍的整流器對防腐蝕性能有一定要求，不能采（cǎi）用（yòng）非電鍍用整流電源，否則在電鍍現（xiàn）場使用壽命會大大縮短。同時所（suǒ）選功率要恰當，決不可以小於工作滿載時的最大工作電流強度，也不要超過最大工作電流太多。有些企業讓（ràng）1000A的整流器為隻需要l00～200A電流的鍍種工作，造（zào）成資源的（de）浪費。還有些企業則讓需要300A以上（shàng）電流強度的鍍種采用（yòng）實際隻有100A出力的（de）脈衝電流供電，結果是（shì）經（jīng）常發（fā）生整流器燒壞的事故，這都是選型不當（dāng）的結果。

整流器的管理不隻是電工人員的事，電鍍企業要將每台（tái）整流器定人（rén）定崗管理。即由使用人負責日常的管理，對整流器進行使用監視和維（wéi）護，比如，嚴禁操作過程中的電極短路，不（bú）讓鍍液等腐蝕性液體灑到整流器（qì）上等，要每天進行表麵清潔維護，遇有異常，立即關機並（bìng）通知電工（gōng）到場處理，非電工人員不得擅自開拆和修理整流（liú）電源。當然（rán）提倡高級電鍍工要獲得相應電工資格，從而有動手處理整流器故障的能力和資格。

應該建立整流器設備（bèi）檔案，將產品說明書、合格證、保修單全部（bù）歸檔，並有維修（xiū）或零件（jiàn）更（gèng）換記錄，具有完善的文件化（huà）管理資料。

2、鍍槽的管理

鍍槽（cáo）要（yào）與整流器一樣同樣交由使用人進行管理。保持電極導電良好和鍍槽整潔是日常要做的工作。同樣要（yào）建立鍍（dù）槽檔案，對容（róng）量、材質、製（zhì）作（zuò）或購進日（rì）期等進行記錄。鍍槽除了日常的維護，還要進行防老化（huà）和泄露的管理。

特別是對於（yú）需（xū）要升溫工作的鍍槽，在升溫期間，操作者不得遠離升溫現場，防（fáng）止過（guò）熱引起的（de）鍍槽開裂、發生鍍液泄露事故。

大型鍍槽在槽腰和槽腳部周圍要有加強筋。要經常觀察底邊和角位有無滲露（lù）現象，防微杜漸，防止發生鍍液跑漏現象。

3、電源線、電極的管理

電鍍（dù）電源線和（hé）電極（jí）很少有電（diàn）鍍企業（yè）納入管理，可以說是（shì）個管理的盲點。很多企業的電源線過電（diàn）截麵積（jī）是不夠的，因此可以發現無（wú）論是（shì）一次線還是二次線，均有發熱，甚至發燙（tàng）現象，這絕對是浪費電力而又不（bú）安全的隱患。因此一定要保證（zhèng）導電線能有工作需要（yào）的最大電流強度的導電能力，並（bìng）以電源線不發熱為基本要求。

同時要（yào）保持所有電源接點、接頭的良好導通（tōng）狀態。有些電鍍廠，導線截麵是夠了，但是某些接（jiē）點都嚴重腐蝕，導電能力下降，成為一個（gè）電阻器，這時接點發熱，燒壞的事故就時有發生。

電極分為陽極和（hé）陰極，而（ér）陰極從（cóng）工具的角度主要指的掛具（jù）。通常都將掛具作為輔助設備加以介紹，但是，由於掛具對於電鍍非常重要，所以有必要專題加（jiā）以介紹。

4、電鍍輔助設備的管理

電鍍輔助設備的管理對（duì）電鍍生產管理同樣是非常重要（yào）的。所謂輔助設備，並不是不重要的設備，隨著電鍍設備觀（guān）念的變化，以（yǐ）往不重視（shì），甚至省掉某些（xiē）輔助設備的做法已經很少見了（le），現在很多電鍍企業不僅對主要設備講究，輔助（zhù）設備也很齊全（quán）。使很多電鍍企業成為我國國際化生產基地產業鏈中（zhōng）的一環（huán）。

但是，電鍍生產管理的實踐證明，電鍍輔助設備的故障率比電鍍主要（yào）設備的故障率要高得多。很多電鍍廠的整流器和電鍍槽可以用十年八年，而加（jiā）熱器幾（jǐ）乎一年中（zhōng）要換幾次，過濾機也是幾年（nián）一換，時常要修（xiū）理。沒有多（duō）少人注意和分析這（zhè）是為什麽。

像加熱器這類輔助設備，有時是被納入低值易（yì）耗品管理。像電燈泡一樣，隨壞隨換。是不是加熱器產品（pǐn）質量有問（wèn）題?這當然是有的，有些加熱器產品確實存在質量問題。不僅壽命短，而且還發生漏電等問題。這在采購時就要加以杜絕。

使用中容易出（chū）現很多問題，最常（cháng）見是超時升溫和液位不（bú）足導致的（de）局（jú）部空燒，使結點處過（guò）熱而損壞。而使用不當也是管理不當的結果。

過濾機的損壞很大程度上也是使（shǐ）用不當引起的，當（dāng）然也有產品質量和設計壽命的問題。但是即使是進口的高科技設備，使用和管理不當，其壽命也會大大下降。所以加強（qiáng）對輔助設備的管理，要（yào）像對主要設備（bèi）一樣，建（jiàn）立考核製度（dù）。在規定的使用壽命內出現損壞的要分析原因進（jìn）行相應的問責製。這樣一來（lái），就可以提高輔助（zhù）設備的使用效率和使用（yòng）壽命，從而提高電鍍（dù）生產管理的整體水平。