電鍍車間的生產工藝有哪些環節？

電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍（dù）前表麵（miàn）處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理。電鍍工藝設備一般是指上述直接對零件進行加工處理的生產（chǎn）設（shè）備。

鍍（dù）前表麵處理的主要工序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。針對零件材料（liào）、形狀、表麵狀況（kuàng）和加工要求，選擇其（qí）中適當的幾個步驟，對零件表麵進行必要的修（xiū）整加（jiā）工，使零（líng）件具有（yǒu）平（píng）整（zhěng）光潔（jié）的表麵，這是能（néng）否獲得優質鍍層的重要環（huán）節。鍍前處理工藝中，所用的主要設（shè）備有（yǒu）磨、拋光機，刷光機，噴砂機，滾光機和各類固定槽。

電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝（yì）對零件（jiàn）進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程（chéng）中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃等。

鍍後處理是對零（líng）件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，根據（jù）需要選（xuǎn）用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽等。