電鍍設備具有優良的清洗性和套鉻性

電鍍設備具有優良（liáng）的清（qīng）洗性和套鉻（gè）性;光亮鎳後（hòu）增加清洗工（gōng）序確保清洗幹淨;同時注意縮短（duǎn）清洗時間（jiān）防止鎳層鈍化;鍍鉻前增加鎳活化工序活化鎳鍍層，處置這種故障的方法有（yǒu）：選擇套鉻性好的光鎳添加（jiā）劑;光亮鍍鎳後增加電鍍無光澤鎳或衝擊鎳等(鎳鍍（dù）液（yè）中不添加光澤劑。活化可以采用化學活化和電化學活化。另外注意（yì）電（diàn）鍍自（zì）動線各槽停（tíng）留時間不能調整可能導致電鍍光亮鎳後零件在水中的停留時間長（zhǎng），引起鎳鍍層鈍化（huà）套鉻後（hòu）表麵發花的問題，可以在停留時間較（jiào）長的水槽中加入0.59/L～l9/L的（de）NaHC03來防止鎳表麵鈍化。

鉻鍍層呈灰色無金屬（shǔ）光澤的情況，電鍍設備在電鍍裝飾鉻生產中常常碰（pèng）到套鉻層發花。而將（jiāng）鉻鍍層退除後下麵的鎳鍍層表麵是正（zhèng）常的這種故（gù）障形（xíng）成的原因（yīn）主要光亮鎳層本身的套鉻性（xìng）差，其中光亮（liàng）鍍鎳的添加劑對鎳鍍層的套鉻性有影響，如果鍍鎳光亮添加劑清洗（xǐ）性（xìng）差，就會導致零件外（wài）表殘留添加劑清洗不淨，零件套鉻後鉻層發花。②鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這（zhè）是電鍍鎳後的清洗時（shí）間（jiān）過長導致了鍍鎳表麵的鈍化。