電（diàn）鍍設備的清洗（xǐ）工序（xù）有哪些？

電鍍設備增加清洗工（gōng）序確保清洗幹淨;同時注意縮短清洗時間防止鎳層鈍化（huà）;鍍鉻前（qián）增加鎳活（huó）化工序活化鎳（niè）鍍（dù）層，處置這種故障的方法有：選擇套鉻性好的光鎳添加劑;光（guāng）亮鍍鎳後增加電鍍無光澤鎳或衝擊鎳等(鎳鍍液中不添加光澤劑。活（huó）化可以采用化（huà）學（xué）活化和電（diàn）化學（xué）活化。另外注意電鍍自動（dòng）線各槽停留時間不能調整可能導致電鍍光亮鎳後零（líng）件在水中的停留時間長，引起鎳鍍層鈍化（huà）套鉻後表麵發花的問題，可（kě）以在停留時（shí）間較長的水槽中加入0.59/L～l9/L的NaHC03來防止鎳表麵鈍化。

鉻鍍層呈灰色（sè）無（wú）金屬光（guāng）澤的情（qíng）況，電鍍設備在電鍍（dù）裝飾（shì）鉻（gè）生（shēng）產（chǎn）中（zhōng）常常碰到套鉻層發花。而將鉻鍍層退除後（hòu）下麵的鎳鍍層表麵（miàn）是正（zhèng）常的這種故障形成的原因主要光亮鎳層本身的套（tào）鉻性差，其中光亮鍍鎳的添加劑對鎳鍍（dù）層的套鉻性有影響，如果鍍鎳光（guāng）亮添加劑清洗性差（chà），就會導致零件外表殘（cán）留添加劑清洗（xǐ）不淨，零（líng）件套鉻後鉻層發花。②鍍鎳層（céng）在套鉻之前鈍（dùn）化，這是電鍍鎳後的清洗時間過長導致了鍍鎳表麵的鈍化。