自動電鍍設備質量問題（tí）的內部（bù）原因有哪些？

     電鍍的質量（liàng）管理是很嚴格的，因為電鍍車間內（nèi）部嚴格的質量管理是電鍍零件質（zhì）量的有力（lì）保（bǎo）障。電鍍質量出現問題是什（shí）麽造成的呢？電鍍質量問題分為內部原因與外部原因，以下是內部原（yuán）因的分析，希望對你有幫助！為了從（cóng）根本上提高電（diàn）鍍質量，並獲得優質鍍層的目的，對（duì）影響電鍍質量的每一個內部環節都應有一個全麵（miàn）的認識。

      前處理因素鍍層與（yǔ）基體之間的（de）結合力（lì）、防腐性能和外觀質量的好壞，與零（líng）部件鍍前表麵處理的優劣有（yǒu）著直接（jiē）關係。附著於零件表麵的油、鏽、氧化（huà）皮等汙物，就（jiù）是（shì）妨礙電鍍液（yè）與金屬基體（tǐ）充分接（jiē）觸的中間障礙物，在這種表麵上（shàng）不可能形成合格的電鍍層。當鍍件上附著極薄的甚至肉眼看不見（jiàn）的油膜和氧化膜時，雖然得到（dào）外觀正常、結晶細致的鍍層（céng），但是結合強度大為降低。因此，做好（hǎo）零件的前處理，是整個（gè）電鍍工序獲得（dé）良好結果的（de）先決條件。首（shǒu）先，必須保證除油（yóu）和酸洗溶液的濃度（dù）和純度，溶液中漂（piāo）浮的油（yóu）汙要及時清理幹淨（jìng）；其（qí）次，除鏽液雜（zá）質達到（dào）一（yī）定量時，將會影響鍍層（céng）質量，所以要定期更換。

      電鍍藥液因素在電鍍生產中，由於各（gè）種原（yuán）因，導致各種有害雜質進入電鍍液。雜質的種類繁多，大致有金屬雜質、金屬氧化物、非金屬雜質和種種不溶性懸浮物、有機雜質等。各種鍍液（yè）所含雜質的種類不盡相同，對同一種（zhǒng）雜質的容忍（rěn）程（chéng）度也不相同。當一種或幾種有害雜質積累到一定程度時，就會（huì）影響鍍液性能和鍍層質量，因此，不能等到雜質積累到造成危害時，才處（chù）理電鍍液。另外，電鍍藥（yào）液各成分含量有一個最佳工藝範圍，應對槽子藥液定（dìng）期（qī）進行化驗分析，保證各成份在工藝範（fàn）圍內；同時，根據（jù）生（shēng）產任務量、實際經驗和化（huà）驗結果，在雜質積累到有可能影響電鍍層質量之前，淨化（huà）處理電鍍液，以保（bǎo）證電鍍藥液的穩定性。

      工藝條件的控製直（zhí）接影響著電鍍層的質量。隻有掌握和（hé）控製好每個鍍種的各工藝條件，才能（néng）獲得優質鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時間（jiān）等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬（yìng）鉻時，溫度和（hé）電流密度配合（hé）不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。如下圖，當溫度較高時，需（xū）適當增加電流密度，才可以獲得（dé）所需的鍍層（céng）。二者互相（xiàng）製約，改變其一，另一因素必（bì）須跟著變化。因此對工藝條件控製（zhì）不好，就會發生（shēng）電鍍質量事故（gù）。針對電鍍的一（yī）些方法，我們（men）一直在努力地為（wéi）客戶提供優質的解（jiě）決方案，如果您有需要歡迎（yíng）聯係我們！感謝你的支持！