電（diàn）鍍廢水處理零排放技術能做到嗎

可（kě）以，該工藝采用“零排放”技術，通過“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”等工藝路線，電（diàn）鍍廢水經處理後全（quán）部回用於生產，廢水回用率（lǜ）可達99.67%，同時（shí）可大大降低廢水處（chù）理成本，減少固（gù）廢產生量，實現廢（fèi）水中金屬離子的資源化，徹底（dǐ）實現（xiàn）電鍍廢水的零排放。

電（diàn）鍍廢水處理零排放技術：

電鍍廢水處理零排放包括重金屬（shǔ）的（de）高精度去（qù）除、OSMMBR高含鹽廢水生化處理、特殊膜濃縮和鹽分倍增(SPNR技術)和MVR機械負壓蒸（zhēng）發結晶四大核心水處理技術（shù）。

電鍍（dù）廢水零排放係統的工作原理：

電鍍廢水零排放係統主要利用膜分離技術，由於膜分（fèn）離技術具有低能耗、無相變、無汙染，且分離（lí）效率、濃縮倍數高等優點，采用合適（shì）的膜分離來濃縮電鍍液的漂（piāo）洗水，濃縮倍數可以達（dá）到100倍(以體積計)。膜分離後的濃縮液經過適當處理達到一定的鎳離子濃度後回到電解槽，即回收鎳，膜係統的透過液即純（chún）水可以直接回到鍍件的（de）洗槽中，從而實現電鍍廢水的零排放。因此，電鍍廢水零（líng）排放係統不僅不會造成二次汙染，而且還回收了（le）廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。

電鍍廢水處理零排放工藝流程：

電（diàn）鍍廢水零排放工藝流程一：收集電鍍廢水;電鍍廢水首先是從生（shēng）產線上（shàng）排出，我們這個階段主（zhǔ）要是將生產線上的含鎳廢水全部排入廢水收集槽裏進行（háng）統一的收集。

電鍍廢水零排放（fàng）工藝流程二：對（duì）電鍍廢水進行預處理;通過收（shōu）集（jí）之後的廢水由泵（bèng）提（tí）升至加藥反應區，往加藥反應區中加入氫氧化鈉（nà），目的是為了讓氫氧化鈉於重金屬捕捉劑相互反應，促使鎳離子與水分（fèn）子分離，然後再加入混凝劑和絮凝劑使廢水中的絮體（tǐ）變大，再自流至化凝液（yè）沉澱池中，作進一（yī）步的預處理沉澱，通過沉澱之（zhī）後的廢水會自（zì）流至中間水槽中，汙泥則會排入汙泥收集池裏，再經壓濾機（jī）壓濾脫水後外運處置，分離液回流至收集（jí）池。

電鍍廢水（shuǐ）零排放工藝流程三：對電鍍廢水及性能回（huí）用處理;經（jīng）PH及還原後的廢水由泵（bèng）提（tí）升經過濾係（xì）統及超濾係統預後排入超濾水槽收集，過濾係統包括砂（shā）濾及碳濾可以過濾及吸附廢水的SS及COD等汙（wū）染物，再經過超濾可以進一步的去除SS等汙染物，使後續的RO係統更穩定的運行，超濾水（shuǐ）槽內的廢水由泵提升先經過保安（ān）過濾器，再由高壓泵增壓後（hòu）經反滲透膜係統（tǒng）產水可以達（dá）到自來水水質要求（qiú）後回用。反滲透脫產生的濃水排入濃水（shuǐ）槽收集（jí）。

電鍍廢水零排放工（gōng）藝流（liú）程四：最終對電鍍廢水進行（háng）零排放（fàng）處理;RO濃水經過濃水槽收集之後，由泵（bèng）提升至蒸發器作蒸發處理，然後經過蒸（zhēng）發處理（lǐ）之後，蒸餾液如果水（shuǐ）質比較好的話，可以直接進行回用（yòng）;如果水質（zhì）沒有達到回用標（biāo）準（zhǔn）的話，冥想我們可以將（jiāng）這（zhè）些（xiē）蒸餾液進行PH調節處理，最後經過RO係統處理之後再將蒸餾液進行回用。蒸發產生的濃縮殘液我們（men）可以作外運處置。

電鍍廢水“零排放”市場應用情況

在實際工程運用中，“零排放”主要指能基本滿足回（huí）收、再（zài）利（lì）用要求的廢水的“零排放”。從其他行業“零排放”到電鍍行業“零排放”，“零排放”工藝日趨穩定（dìng），應用也越來越廣，成功（gōng）運行案例也越來越多。

隨著對（duì）電鍍產品（pǐn）需求量（liàng）的增加，電鍍廢水也（yě）隨之增加。電鍍廢水高汙染（rǎn）、毒性大、難（nán）處理，也就意味（wèi）著電鍍廢水的排放（fàng）要求會越來越嚴格。為了滿（mǎn）足日趨嚴格（gé）的環保要求，也為了企（qǐ）業的長久發（fā）展，電鍍廢水“零排放”技術也越來越多的應用於企業對電鍍廢水的處理。