電鍍生產線工藝要求

      電鍍生產線電鍍生產線上對行（háng）車（chē）的自動化控製（zhì）是（shì）電鍍生產線自動化控製的關鍵。電鍍生產線按照其工藝要求由4台行車完成（chéng）,每台行車都根據已編製好的各（gè）自的程序運行。本生產線由32工位組成,7號、15號、22號工位槽為行車的交換（huàn）工位槽,每台（tái）行車包含的工位槽及該行車（chē）工藝流程,如（rú）圖（tú）1所示。

      每台（tái）行車由兩個掛鉤構成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上是（shì）待鍍工件,B鉤是用來實現工件的交換。行車交換工位,由B鉤先將槽中空（kōng）鉤提起（qǐ）,然（rán）後再將A鉤中掛件放入槽中,這樣很（hěn）容易實現（xiàn）將工件送到下（xià）一台行車,完成下麵的工藝流（liú）程。在行車1工藝流程中有化學脫脂這一環節,由於化學脫脂時間長,則有A,B槽切換功能。行車1第（dì）一次將（jiāng）工件放（fàng）入（rù）A槽進行脫脂,完成一（yī）個循環（huán）後（hòu）,行車（chē）第二次將工（gōng）件放入B槽,然後（hòu）提起（qǐ）A槽中的工件進（jìn）入下一（yī）道工藝。這樣（yàng）可以（yǐ）節省工作時間,提高工作效（xiào）率（lǜ）。化學脫脂、電解脫脂、預鍍銀、鍍銀、防變色、活化、鍍（dù）錫、中和以及上下料的時間由（yóu）觸摸屏隨意調整。

      另外,這些工位需要進行溫度控製,由溫控器實現,需（xū）要調整的電壓和電流參數由觸摸屏設置,並將實時數據顯示在（zài）觸摸屏上。電解脫（tuō）脂需要的電流密度（dù）為10A/dm2,預鍍銀的電（diàn）流（liú）密度為0.1~0.3A/dm2,鍍銀的電流密度為0.5~1.0A/dm2,鍍（dù）錫的電流密度為1.0~1.2A/dm2。這些工位中除霧以及冷淋須由輔（fǔ）機（jī）控製完成。