降解（jiě）膜為什（shí）麽（me）不均（jun1）勻？吹膜常見問題分析（xī）及解決辦法（fǎ）5

薄（báo）膜厚（hòu）薄不均勻（yún）

原因1：模口間隙的均勻性（xìng）直接影響薄（báo）膜厚（hòu）度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些（xiē），有的部位間隙小一些，從而（ér）造成（chéng）擠（jǐ）出量（liàng）有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不（bú）一致，有的部位薄，有的部位厚；

原（yuán）因2：模口溫度分布不均勻，有高（gāo）有低，從而使吹塑後的薄膜厚薄不均；

原因3：冷卻風環四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從（cóng）而使薄膜的厚度出現不均勻現象；

原因4：吹脹比和牽引比不合適，使膜（mó）泡厚度（dù）不（bú）易控製；

原因5：牽引速度不恒定（dìng），不斷地發（fā）生（shēng）變化，這當然就會（huì）影響到薄膜的厚度（dù）。

解決辦法

①調整機頭模口間隙，保證各處均勻一致；

②調整機頭模口溫度，使模口部（bù）分溫度均勻一致（zhì）；

③調節冷卻裝置，保（bǎo）證出風口的出風量均勻；

④調整吹脹比和牽引比；

⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度（dù）保（bǎo）持恒定。

生物降（jiàng）解袋、PE袋可（kě）回（huí）收袋吹膜生產