電鍍設備加工過程中產品的質（zhì）量控製

電鍍設備采用合理的方法以（yǐ）保證電鍍件主要麵的電鍍層質（zhì）量了解電鍍零部件（jiàn）是不是入口產品，解零部件的裝配位置。入口到哪國，有什麽樣的氣候環境因素，運輸方（fāng）法，以便確定合理的電（diàn）鍍工（gōng）藝流程工藝參數及鍍後處理工藝（yì），保證其防（fáng）腐蝕性能，並（bìng）符合相應的國際規範要求隻有詳細準確的掌握產（chǎn）品信息（xī），製定出合理的工（gōng）藝流（liú）程及工藝參數，產品（pǐn）的（de）最終質量才幹得（dé）到保證得到用戶的認可，減少（shǎo）不必要的售（shòu）後服務。

電（diàn）鍍加工前，麵對影響電鍍層（céng）質量的諸多因素。隻有收集（jí）到電鍍零部件（jiàn）詳細的信息，加強加工過程中的質量管理，電鍍質量才幹得到很好的控製。

設計電鍍生產線前的信息收集

首先調查和收集（jí）需要電鍍的零部件的（de）種類年（nián）產量技術要求及基體資（zī）料等信息，電鍍工藝設計前。編寫生產（chǎn）大綱必（bì）要時還須了解（jiě）零（líng）部件的表觀（guān）質量結構及加工方法等，為工藝設計提供依據根（gēn）據生產大綱設計電鍍生產線，工藝（yì）設計包括：生產規模;工藝流程;工藝布局;電解（jiě）液配方;工藝（yì）過程控製;設備選擇;人員配置;環保要求（qiú）;環保（bǎo）設施及廢水廢氣廢渣的處置等隻（zhī）有（yǒu）周全（quán）考慮各種因素，才幹設計出（chū）合理的電鍍生產線。

電鍍加工時的產品信息收集

電鍍零部件的品種（zhǒng）技術（shù）要求及防腐蝕性能等（děng）都有了變化，隨（suí）著公司新產品（pǐn）開發（fā）和市場（chǎng）領域的擴（kuò）展。而已經投入（rù）的電鍍生產線工（gōng）藝流程和設備等往往不能（néng）完全滿足電鍍質量（liàng）需求為了滿足公司產品發展需求，必需圍繞現有（yǒu）的電（diàn）鍍設（shè）備思考以下問題:

解待鍍件的結構及技術要求，首先依據鍍件圖紙。以（yǐ）確定現有電鍍工藝設備（bèi）能否加工（gōng），加（jiā）工的鍍層質量能否滿足技術要（yào）求。

有（yǒu）的還需要進一步了解零部件的機械加工（gōng）過程（chéng），根據具體情況。如精密加工件（jiàn）鑄造件或衝壓件等;零部件的熱處理過程，如滲碳淬（cuì）火等，這樣有（yǒu）利於確定現有的工藝（yì）配方能否保證零部件的鍍前處理質量是否需要改進工藝配方。

戶內戶外及有無腐蝕性氣體等因素，解產品的使用環境（jìng）。便於采用更合理鍍層結構和（hé）電（diàn）鍍工藝流程工藝參數及鍍後處理工藝，確（què）保產品的抗腐蝕性

采用合理的方法以保（bǎo）證電鍍件主要（yào）麵的電鍍（dù）層質（zhì）量了解電鍍（dù）零部件是不是入口（kǒu）產品，解零部件的裝配（pèi）位置。入口到哪（nǎ）國（guó），有什麽樣的氣候環境因素，運輸方法，以便確定（dìng）合理（lǐ）的電（diàn）鍍工藝流程工藝參數及鍍後處理工藝，保證其防（fáng）腐蝕性能，並符合相應的國際規（guī）範要求隻有詳細準確的（de）掌握產（chǎn）品信（xìn）息，製定出合理的工藝流（liú）程及（jí）工藝參數，產品的最終質量才幹得到保（bǎo）證（zhèng）得到用戶的認可，減少不必要的售後服務。

電鍍加（jiā）工前，麵對影響電（diàn）鍍層質量（liàng）的諸多因素。隻有收集到電鍍零部件詳細的信息，加強加（jiā）工過程中的質量管理，電鍍質量才幹得到很好的控製。

設計電鍍生產線前的信息收集

首先調查和收集需（xū）要電鍍的零部件的種（zhǒng）類年產量技術要（yào）求及基體資料等信息，電鍍工藝設計前。編（biān）寫生（shēng）產大綱必要時還須了解零部件的表觀（guān）質量結構及加工方法等，為工藝設計（jì）提供依據根據生產大綱（gāng）設（shè）計電鍍（dù）生產（chǎn）線，工藝設計包括：生產規模;工藝流程（chéng）;工藝布局;電解（jiě）液配方;工藝過程控製;設備選擇;人員配置;環保要求;環保設施及廢水廢氣廢渣的（de）處置等隻有（yǒu）周全考（kǎo）慮各種因素，才幹設計出合理的電鍍生產線。

電鍍加工時的產品信息收集

電鍍（dù）零部（bù）件的品種技術（shù）要求及防腐（fǔ）蝕性能等都有了變化，隨著公司新產品開發和市場領域（yù）的擴（kuò）展。而已（yǐ）經（jīng）投入的電鍍生產線工藝流（liú）程和設備等往往不能完全滿（mǎn）足電鍍（dù）質量（liàng）需求為了滿足公（gōng）司產品發展需求，必需圍繞現有的電（diàn）鍍設備思考以下問題:

解待鍍件的結構（gòu）及技術要求，首先依據（jù）鍍件圖紙。以確定現有電鍍工藝設備能否加工，加工的鍍層質量能否滿足技術要求。

采用（yòng）合（hé）理的方法以保證電鍍件主要麵的（de）電鍍層質量了解電鍍零部件是不是入口產品，解零部件的裝配位置。入口（kǒu）到哪國，有什麽樣的氣候環境因素，運輸（shū）方法，以便確定合理的電鍍工藝流程工藝參數及鍍後處理工藝，保證其防腐蝕性能，並符合（hé）相應的國際規範要求隻有詳細準確的（de）掌握產品信息（xī），製定出合理的工藝流程及工藝參數，產（chǎn）品的最終質（zhì）量（liàng）才幹得（dé）到（dào）保證得到用戶的認可（kě），減少不（bú）必要的（de）售後服（fú）務。

電鍍（dù）加工前（qián），麵對影響電鍍（dù）層質量（liàng）的諸多因素。隻有收集到電鍍零部件詳細的信息，加強加工（gōng）過程中的質量管理，電鍍質量才幹得到很好的（de）控（kòng）製。

設計電鍍生產線前的信息（xī）收集（jí）

電鍍設備首（shǒu）先調查和收集需要電鍍的零部（bù）件的種類年產量技術要求及基體資料等信（xìn）息，電鍍工（gōng）藝設計前。編寫（xiě）生產大綱必要時還（hái）須了解零部件的表觀質量結構及加工方法等，為工藝設計提供依（yī）據根據生產大綱設計電鍍生產線，工藝（yì）設計包（bāo）括：生產規模;工藝流程;工（gōng）藝布局（jú）;電解液配方;工藝過程控製;設備選擇;人員配置;環保要求;環保設施（shī）及廢水（shuǐ）廢氣廢渣的處（chù）置等隻有周全考慮各種因素，才幹設計出（chū）合理的電鍍生產線。

電鍍加工時（shí）的產品信息收集

電鍍零部件的（de）品種技術要（yào）求及防腐蝕性能等（děng）都（dōu）有了變化，隨著公司新產品開發和市（shì）場領域的擴展。而已經投入的電（diàn）鍍生產線工藝流程和設備等往往不能完全滿足電鍍質量需求為了滿足公（gōng）司產品發展需求，必需圍繞（rào）現有的（de）電鍍設備思考以下問題:

解待鍍（dù）件的結構及技術要求，首先依據鍍件圖紙。以確定現（xiàn）有電鍍工藝設備（bèi）能否加工，加工的鍍層質量能否滿足（zú）技術要求。

有的（de）還需要進一步了解零部件的機械加工過程，根（gēn）據具體情況。如精密加工件鑄造件或衝壓件等;零部件的熱（rè）處（chù）理過程，如滲碳淬火等（děng），這（zhè）樣有（yǒu）利於確定現有（yǒu）的工藝配方能否（fǒu）保證零（líng）部（bù）件的鍍前處理質量是否需要改進工藝配（pèi）方。

戶內戶外及有無腐蝕性氣體等因素，解（jiě）產品的使用環境。便於采用（yòng）更合理鍍層結構（gòu）和電鍍工藝流程工藝參數及鍍後處理工藝，確保產品的抗腐（fǔ）蝕性

有的還需要進一步（bù）了解零部件的機械（xiè）加工過程，根（gēn）據具（jù）體情況。如（rú）精密加工件鑄造件或衝壓（yā）件等;零部件的熱處理過程，如滲碳淬（cuì）火等，這樣有利於確定現有的（de）工藝配方能否保證零部（bù）件的鍍前處（chù）理（lǐ）質量是否需要改進工藝配方。

電鍍設備戶內戶外及有無腐蝕性氣體（tǐ）等因素，解（jiě）產品的使用環境。便於采（cǎi）用更合理鍍層結構和電（diàn）鍍工藝流（liú）程工藝參數及鍍後處理工藝，確（què）保產品的抗腐蝕性