電鍍設備係統控製（zhì）自動化

隨著自動化技術的（de）發展，傳統的（de）手工操（cāo）作生產線已被日漸淘汰，電鍍設備生產線的自動化程度日（rì）益提高，同時運行更加（jiā）平穩可靠設計不同的裝載方（fāng）式和運（yùn）行節拍（pāi），編製相應的運行程序後，行車會自動（dòng）按係統要求動作，從而實現生產過程的自動化運行。整套電氣控製係統選用PLC和工（gōng）控機(可選)進（jìn）行控製，具有很（hěn）強的抗（kàng）幹擾能力，保證（zhèng）係統長期連續穩定運行。係統具有良好的（de）人機界麵和數（shù）據庫功能，人機（jī）界麵（miàn）采用全（quán）中文顯（xiǎn）示，操作簡單，可（kě）實現操作、提示、幫（bāng）助等（děng）功能。在計算機中建（jiàn）立（lì）實時和（hé）曆史兩個數據庫。曆史數據庫可實現工藝參數的曆史記錄、存儲功能，便於（yú）進行（háng）產品質量的追溯（sù）和生產狀況的管理分析（xī）。實（shí）時數據庫可對整個生產線的運行狀態進行動態（tài）顯示（shì），對工藝參數（shù）進行監測。通過數據（jù）庫功（gōng）能可完成各種統計（jì）報表的記錄與生成（chéng）。

提高電鍍設（shè）備（bèi）自動化控製程度，不僅可（kě）以有效提高生產效率，減輕工（gōng）人勞動強度，還（hái）可以根據產品特性，進行傳統手工操作生產無法實現的針對性結構設計，從而提高電鍍產品質量。比如，針對滾鍍生產線，進行自動開關（guān）滾桶門和擺動式滾桶的（de）全自動運行設計。在（zài）生產過程中（zhōng），當滾桶旋轉到滾桶門麵對（duì）陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內的溶液就能（néng）得到時及時更新（xīn）;而且由於沒有滾（gǔn）桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒（héng）壓狀態下，電鍍時的電流密度相應增大（dà），從而可以加快鍍層沉積速度，並且有效避免了工（gōng）件出現“桶印”的問題