電鍍（dù）設備電鍍層不可以（yǐ）忽略

對陽極性鍍層，鍍層薄處經不（bú）起犧牲（shēng）腐蝕會使基體產生鏽蝕（shí）。而一個製件部分鏽蝕後則已不合格，過厚（hòu）處實際上形成了鍍層金屬的浪費。若為保證最薄處不生（shēng）鏽，隻能大大加厚平均厚度，電鍍加工（gōng）成本加大。對陰極性（xìng）鍍層，薄處鍍層孔隙率高，很易（yì）產生點狀鏽蝕，繼而鏽點（diǎn）加大（dà），形成連片鏽蝕（shí）。與陽極性鍍層相比，鍍層薄處鏽蝕更快。對局（jú）部防滲氮、滲碳鍍層，薄處易形成孔眼（yǎn），失去保護作用。若厚度均勻，則各部（bù）分孔隙率差別不大，總體耐（nài）蝕性提高。

對光亮性電（diàn）鍍，鍍層薄處因陰極（jí）電流（liú）密度小，光亮平整性差，惡化整（zhěng）體外觀（guān）。合金電沉積是不同厚度處合金組分不相同，或外觀不均，或抗蝕（shí）性（xìng）不一致。不同厚度處鍍（dù）層處物理、力（lì）學性能不一樣(如脆性、內（nèi）應力等)。若鍍後還要作衝壓成型等機加工處理（lǐ）時，鍍層過厚處往（wǎng）往機加工性（xìng）能不良(起皮、開裂、粉末脫落等)。

無（wú）論從防蝕性（xìng）、外觀、機加工性能等方麵講，都希望提高鍍層厚度均勻性。對尺寸要求精密的零件鍍硬鉻（gè），有時用戶要求鍍後不作磨（mó）削處理，則很難辦到;有（yǒu）時為了保證最薄處達到最終尺寸要求，厚度均勻性差（chà）時，不得不大大加厚平均厚度，這在（zài）生產中（zhōng）並不少（shǎo）見。為使製件上鍍層各部分厚度（dù）盡量（liàng）接近，必須了解影響厚度分（fèn）布均勻性的因素。

鍍鋅層的抗腐蝕性能（néng）取決於（yú）鍍層厚度和暴露環境，使用條件越惡劣，需要的（de）鍍層越厚（hòu），而整（zhěng）個鍍層的抗腐蝕性能（néng）又取（qǔ）決於鍍層的最薄弱部分包括局部厚（hòu）度最小的地方的抗腐蝕能力。鋅層（céng）過厚的地方（fāng）容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。鋅層過薄（báo）的地方，光（guāng）澤度差，發暗、發霧，在出光、鈍化的（de）過程中容易露底。

在電鍍設備加工過程中，電流密度和（hé）時間、溫度、主（zhǔ）鹽濃度、陽（yáng）極麵積、鍍液攪拌等因素都會（huì）對鍍層厚度的均勻性產（chǎn）生影響，因此電鍍廠在進行電鍍加工時需（xū）多加注意，其對電鍍（dù）過程中的各個環（huán）節嚴加把控（kòng），確保了工件的品質穩定，鍍層厚（hòu）度（dù）的均（jun1）勻一致。