電鍍設備（bèi）PLC應用分析

電鍍（dù）設備在（zài）工業生產控製過（guò）程（chéng）中，PLC的應用非（fēi）常廣泛。在機械製造（zào）、石（shí）油化工、冶金鋼鐵、汽車、輕工業（yè）等領（lǐng）域的（de）應用都得到了長足的發展（zhǎn），特別（bié）在冶金化工行（háng）業得到廣泛應用。某冶煉廠的電鍍生產線采用專用行車，行車架上裝有可升降的吊鉤，行車和吊鉤各由一台電（diàn）動機拖動，行（háng）車的進退和吊鉤的升降均由相應的限位開關3(3定位。該生產線上現有三個槽位，也可以根據生產需（xū）要和工藝要（yào）求方便的擴展。

該係統具有手（shǒu）動和自動循（xún）環兩種（zhǒng）工作方式，手動方式用於設（shè）備調試或（huò）出現故障時實現單步動作或調整設備到原始位置。在自動方式下，電鍍生產線不工作（zuò）時（shí），行車、吊鉤處於原位，裝好（hǎo）工件後，隻要按下啟動按鈕，吊鉤上升，上升到上限位，吊鉤停（tíng）止運行;行車再帶動吊鉤（gōu）右（yòu）行至鍍槽（cáo），行（háng）車停止運行;然後吊鉤下降，下降至下限位，即工件放入鍍槽，電鍍150S後提起，停放30S，讓（ràng）鍍液從工件上回流到鍍槽;然後行車再右（yòu）行至回收槽，吊鉤（gōu）下降，將（jiāng）工件放入回收槽中浸泡26S，提起後停放18S，接著行車再（zài）右行（háng）至（zhì）清水槽，將工件放入清水槽中清（qīng）洗28S，最後提起停放15S後，行車左行至左限位，吊鉤下降至原位（wèi），電鍍一個工件的全過程結束。

該（gāi）係統原來采用繼電器接觸器係統控製，由於故障多，運行參數不便調節，又不具備監控（kòng）功能，給生產和運行管理（lǐ）帶（dài）來諸多不（bú）便。所以改為用PLC和（hé）觸摸屏聯合控製，不（bú）僅提（tí）高了控製的自動（dòng）化程度，而且在（zài）係統運行過程中，還（hái）能用觸摸屏修改控製需（xū）要的時間參數（shù），經過實（shí）踐操作證明，改（gǎi）造（zào）後的係統操作筒捷，運（yùn）行（háng）穩定（dìng），可（kě）靠性高。