包裝袋破（pò）裂的原因可能包括但不（bú）限於以下幾點：

1.灌裝過程中的衝擊：在自動包裝過程中，灌裝的內容物可能會對（duì）袋子底部產生強烈衝擊，導致底部開裂。如果袋（dài）底部無法承受這種衝擊力，就可能出現破損 。

2.熱封性能不足：在生產線上，軟（ruǎn）包裝袋的製作與內容物的灌裝幾（jǐ）乎同步，袋底部的熱封部（bù）分可（kě）能未（wèi）完全冷卻，導致熱封強度不足。應采用熱黏力作為評價材料熱封性能的依據，並選擇合適的熱（rè）封參數 。

3.存儲和運（yùn）輸過程中的壓力（lì）：在產品堆放和運輸過程（chéng）中，由於商（shāng）品堆壓等原因引起的內壓增大，可能會導致袋子破裂（liè） 。

4.材（cái）料選擇不當：包裝材料的熱封（fēng）強度與破袋緊密聯係，但並非完全正確。需要根據灌裝的（de）內容（róng）物計算（suàn）灌裝時對於軟包裝袋底部的衝擊力，並（bìng）選擇最佳的熱封參數（shù）組合 。

5.環境因素：如溫度過低，包裝袋可能會變硬發脆，導（dǎo）致（zhì）耐凍（dòng）碎（suì）裂性、耐穿（chuān）刺性不良引起包裝袋破（pò）裂 。

對策（cè）包（bāo）括：

1.優化熱封參數：通過調節熱封溫度、熱封壓力和熱封時間（jiān）來繪製熱（rè）黏力曲線，並選擇最佳的熱封參數組合用於生產（chǎn）線 。

2.選（xuǎn）擇合適的包裝材料：根（gēn）據產品特性和包（bāo）裝要求（qiú）選擇合適的包裝材料，確保材料的熱封強度和熱黏力滿足生產需求 。

3.改進包裝設計：設計更合理的包裝結構（gòu），以增強包裝袋的耐衝擊性和耐壓性 。

4.加強質量控製：在生產過程中加強對包裝袋質量的檢查，確保每個包裝袋都符合質量標（biāo）準 。

5.考慮環境因素：對於冷（lěng）凍包裝袋，選擇能夠適應低溫環境的材料，以防止因溫度變化導（dǎo）致的包裝袋破裂 。

通過這些（xiē）措施，可以有效地減少包（bāo）裝袋在生產、存儲和運輸過程中（zhōng）的破損（sǔn）率。