生物降解氣泡袋等塑料薄膜凹版印刷是包裝印刷的最主（zhǔ）要方式之（zhī）一，在印刷生產過程中，印刷品套（tào）印誤差超標即套印（yìn）不（bú）良（liáng）的問題最為常見。凹版（bǎn）裝潢（huáng）印刷品最新國家標準GB/T 7707-2008中規定:對於雙（shuāng）向拉伸類薄膜，主要部位套印允許誤差≤0.20mm，次要部（bù）位套印允許誤差≤0.35mm;對於非雙向拉（lā）伸類薄（báo）膜，主要部位套（tào）印允許誤差≤030mm，次要（yào）部位套印允許誤差≤0.60mm。套印不良（liáng）主（zhǔ）要影響印刷品的外觀（guān）質量，超出（chū）國家標準或（huò）不能達到客戶要求就會被當作（zuò）不良品來處理，因套印不良問題給包裝印刷企（qǐ）業（yè）帶來的損失往往多於其（qí）他印刷不良。套（tào）印不良原因（yīn）最為複雜，涉（shè）及到方方（fāng）麵麵，幾乎印刷生產流程的每一（yī）個環節都有產生套印不準的因素，現（xiàn）從以下幾方麵簡單闡述套印（yìn）不良成因、預防措施和處理對策，希望能為從事薄膜凹印的工作人（rén）員提供一些參考。

一、圖稿分色與製版（bǎn）

作為（wéi）包裝的凹版印刷圖（tú）案，為體現出絢麗精美（měi）的效果，單色設計的很少，通常要多種色彩疊（dié）加，為了把設計稿上的圖（tú）案（àn）完好地轉移到包裝材料上，在製（zhì）版前就（jiù）必須對設計稿進行分色，除了黑、白、藍（lán）、紅、黃幾種最基本的（de）顏色，還會根據需要（yào）分出一個（gè）或若幹個專色。分色完成後（hòu），就要把單色的圖案雕刻到單支（zhī）印版上，實際上一個精美的凹印圖案就是多個顏（yán）色重合疊（dié）加出來的，套印指的就是各（gè）色圖文轉印到承印物規定的幾何位置上，各個圖文的分色輪廓套印精度符合國家標（biāo）準或客戶的要（yào）求。既然要多個顏色疊加（jiā）在一起，並且顏（yán）色疊加的幾何位置要完全和設計圖案（àn）一致，在印刷過程中一旦因為某種原（yuán）因，造成顏色疊加的幾何位置出（chū）現了偏差，這時就產生了所謂（wèi）的套印異（yì）常，這是凹印原理的一部分，也是套印不良產生的最根本原因。

二、機器因素

涉及到機器方麵（miàn）的部分（fèn）可分為機器套印套準裝置、張（zhāng）力係統、烘箱、壓輥、導輥、冷（lěng）水輥等。

三（sān）、薄膜材料

薄膜材料（liào）是印刷（shuā）圖案轉移的載體，薄膜本身和薄（báo）膜在機器上的走料狀態均是影響套印準確的因素，薄膜本身不平整，內部張力不均勻或薄膜有受潮老化等，均會影響套印準確。不同的薄膜材料也有不同的（de）特點，如PET、OPP、NY三（sān）種材料的印刷適應性是完全不同的，在（zài）機器上，薄（báo）膜通過每個印刷單元時速度要保持（chí）連續穩定，但薄（báo）膜在機器上受力和受熱後變（biàn）形狀況是（shì）不同（tóng）的，即使同（tóng）一（yī）薄膜，不（bú）同厚度和寬（kuān）度的變形也不同，這些隱形的變化（huà）很難用一個標準公式來表示，材料變形沒有穩（wěn）定的補償因素，在（zài）機器上（shàng）運行就會出現不均衡，為套（tào）印穩定（dìng）帶來（lái）隱患。

四、生產（chǎn）工藝

1、根據國標或（huò）客戶的標準要求

2、根據不同材料設定合適的機器工藝參（cān）數

3、控製好油墨黏（nián）度

4、考慮對套印的影（yǐng）響，橡（xiàng）膠壓輥的壓力要做（zuò）合適（shì）的設定

五、操作方麵（miàn）

在印刷（shuā）機操作過（guò）程（chéng）中，為盡最大可能減少套印不良，就要多個方麵入（rù）手，對其進行預防；

1、印刷前的準備工作

2、生產過程（chéng）中要控製好油墨黏度（dù）

3、出（chū）現套印異常後的處理

4、機（jī）器運轉過程中，調整壓輥壓力或刮刀（dāo）壓力均會影響（xiǎng）套印穩定（dìng）性