在生（shēng）物降解袋設計圖案時，作為包裝的（de）凹版印刷圖案，為體現出絢麗精美的效果，單色設計（jì）的很少，通（tōng）常要多種色彩疊加，為（wéi）了把設計（jì）稿上的圖案完（wán）好地轉移到包裝材料上，在製版前（qián）就必須（xū）對設計（jì）稿進行分色，除了黑、白、藍、紅、黃幾種最基本的（de）顏色，還會根據需要分（fèn）出一個或若幹個專色。分色完成後，就要把單色的圖案雕刻到單（dān）支（zhī）印版上，實際上一個精美的凹印圖案就是多個（gè）顏色重合（hé）疊（dié）加出來的，套印指的就是各色圖文轉印到（dào）承印物規定的幾何（hé）位置上，各個圖文的分色輪廓套印精度符合國家標準或客（kè）戶的（de）要求。既（jì）然要多個顏色疊加在一（yī）起，並且顏色疊加的幾何位置要完全和設計圖案一致（zhì），在印刷過程中一旦因為某種原因（yīn），造成顏色（sè）疊加（jiā）的幾何位置出（chū）現了偏差，這時（shí）就產生了所謂的（de）套印異常，這是（shì）凹印原理的（de）一部分，也是套印不良產生的最根本原因。

為（wéi）達到套（tào）印準確，不管是生物降解（jiě）袋、cpe袋、複合（hé）袋印刷前製版時通常要重點（diǎn）注意以下幾點:

1.考慮實際生產中套印準確的難度，根據每個顏色轉印到承印材料上（shàng）的先後順序，對個別顏色的特定位（wèi）置做擴縮的技術處理，即使某種顏色疊加（jiā）的位置出現了偏差，相鄰的顏色輪廓區域加大了，就可以掩蓋這種缺陷，印刷完成（chéng）後表現出來的效果（guǒ）還是（shì）“套位準確”的。

2.為了（le）保證印刷效（xiào）果，避免出現套印不良，細（xì）的線條和文字均不（bú）能采用多色套印（yìn）設（shè）計，要用單色或專色;要套色的圖案上不可有小的透白字體:不能（néng）在套色圖案上留（liú）空以形成文字，如果（guǒ）套色（sè）圖案上露空形成文（wén）字，對套印的精度（dù）要求（qiú）極高，稍有偏差印刷出來的文字就會模糊不清，但在專色（sè）或單色上可以有透白字體和露空（kōng）字體。

3.對人物圖像、主體圖像等要求套印精（jīng）度非常高的設計，黑、藍、紅、黃版中間盡（jìn）量不隔其它顏色版，即使需要專（zhuān）色，一般要（yào）放（fàng）在藍色之前和黃色之後，為套印準確，藍、紅、黃三版之間不插入其他顏色的版。

4.控製版輥的質量避免質量缺陷，比如版（bǎn）輥不圓，在機器上（shàng）轉動時軸芯線不是直線，就會影響套（tào）印準確性。

5.印刷色序確定後，版徑遞（dì）增要合適，從前往後每條版直徑遞增一般為0.02~0.03mm，版徑遞增的作用（yòng）是補償薄膜前進過（guò）程（chéng）中因阻力和壓力造成的（de）機械同步速度損失，盡管現在印刷機每個印色單元可以用伺服電（diàn）機來控製，但在套印的實踐中還是版輥直徑遞增（zēng）的方法較為可靠。

6.套印光（guāng）標的顏色要深（shēn），要能被光電眼（yǎn）識別到（dào）。生產（chǎn）過程中薄膜上的光標是運動（dòng）的，套印裝置的光（guāng）電眼就是靠抓光（guāng）標的運動（dòng）趨勢來自動調節套印，如果光標顏色太（tài）淺， 光電眼（yǎn）不能捕捉（zhuō）其趨勢，套印裝（zhuāng）置就失去了（le）作（zuò）用。不管設計的!個顏色是深是（shì）淺，套印光標最好做100%網（wǎng）點在實際生產中（zhōng）因設計的專色太淺或單（dān）色衝淡太素而抓不到（dào）光標的情況也有發生。